挑选调节阀门时，首先搜集详细的加工工艺液体的物理学特性参数与调节阀门的工作条件，关键液体的成分、环境温度、相对密度、黏度、正常的总流量、最大流量、最少总流量、最大流量与最低总流量下的进出口贸易工作压力、较大压力差等。但在技术性层面关键把握和明确调节阀门自身的构造、流量特性、额定流量指数Kv值、规格尺寸、加工工艺容许压力差测算及执行器的挑选、原材料和组装等领域的具体内容。
挑选调节阀门时一般应遵循的原则有以下几个方面。
一控制阀的构造形式：理应能达到物质环境温度、工作压力、流通性、流入、调整范畴及其密封性的标准。
二调节阀门的流量特性：理应能达到系统软件特点实现有效的赔偿。
调节阀门的流量特性就是指物质穿过阀的相应总流量与阀座相对位移间的关联，数学表达式如下所示：Q/Qmax=f（l/L），式中Q/Qmax为相对性总流量，为调节阀门在某一开度时总流量Q与开全总流量Qmax比例；l/L为相对位移，调节阀门在某一开度时阀心偏移l与开全偏移L比例。
挑选的整体原则是调节阀门的流量特性应与调整目标特点及控制器特点反过来，那样可让调节系统的综合性特点接近于线形。挑选流量特性一般在工艺系统规定下开展，可是还需要考虑到以下具体情况。
1、平行线性流量特性应用领域：①气体压力转变小，基本上稳定；②生产流程的基本参数的变动呈线形；③系统软件压力损失绝大多数分派在调节阀门上（更改开启度，阀上气体压力转变相对性较小）；④外界影响小，给出值转变小，可调式范畴规定小。
2、等比例特点应用领域：①具体可调式范畴大；②开启度转变，阀上气体压力转变相对性比较大；③管道系统压力损失大；④工艺系统负载大幅起伏；⑤调节阀门常常在小月儿度下运作。
3、除去上述二种常见的流量特性以外，也有双曲线特点和快开特性等别的流量特性的调节阀门。
三调节阀门的规格：理应能达到加工工艺上对总流量的规定。
依据已经知道的液体标准，测算出需要的Kv值，选择适合自己的调节阀门规格。
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四、调节阀门的原材料：理应能达到物质的环境温度、工作压力、压力差、腐蚀的需求。
1、液体的工作压力和气温对原材料的危害。
2、液体腐蚀对原材料的危害。
3、液体的空蚀状况或沙浆液体对原材料的危害。
4、从结构上考虑到，原材料配组是不是有什么问题。
五、调节阀门执行器导出力：理应能达到当场应用压力差的规定，其弯曲刚度应达到系统稳定的规定；电源开关形式应达到系统优化运作的标准。
六、调节阀门在挑选时，另外要了解在特殊情况下，根据阀门定位器、继电器、行程开关等协助设备使闸阀应达到运行时长、分程操纵等规定。
在组装调节阀门的前期，需要注意加工工艺管道吹扫时采用防护或拆卸对策，以预防因为管线内焊疤、锈迹等在节流阀口、导向性位置导致阻塞使物质商品流通受阻，或调节阀门维修中填充料太紧，导致磨擦力扩大，造成小信号不动做大数据信号姿势过度的状况。
在组装调节阀门时需要注意调节阀门的气开和内倒气关，以预防因为阀座长度不适感，导致阀内漏。气开阀阀座过长随和关阀阀座过短,非常容易导致阀心和阀块中间有缝隙，不可充足触碰，造成关不紧而漏气。
为避免汽蚀，在初始型号选择和组装时需要注意以下几个方面：
1、尽可能将调节阀门组装在系统软件的较低部位处，这样可以相对性提升调节阀门通道P1和出入口P2的工作压力。
2、在控制阀的上下游或中下游安装一个截止阀门或是节流孔板来更改调节阀门原来的组装压力降特点（这类办法一般针对小流量状况较为合理）。
3、用专业的反汽蚀主件还可以合理地避免多效蒸发或汽蚀，它可以改变液体在调节阀门里的流动速度转变，进而增强了内部结构工作压力。
4、尽可能采用材料较硬的调节阀门，由于在产生汽蚀时，针对这种调节阀门，它有一定的抗磨蚀性和耐磨性能，能够在一定的前提下让汽蚀存有，同时不易毁坏调节阀门的主件。反过来，对柔性材料的调节阀门，因为它抗磨蚀性和抗磨性较弱，当产生汽蚀时，调节阀门的内部结构预制构件很快就会被损坏，因此没法在有汽蚀的前提下正常工作。
调节阀门一般应站立组装，如需歪斜则应进行支撑点。
物质流入务必与电磁阀箭头符号一致。
调节阀门的安装位置应有利于观查、使用和维护保养。
执行器的数据信号管营有充足的伸缩式余度，不可防碍执行器的姿势。
此外，在运转情况下需注意调节阀门的漏气、损坏常见故障、震荡、阀门定位器常见故障、调节阀门的卡堵和姿势常见故障等情况的发生，立即给予目的性地处理。
