一、介绍
调压阀门是装到泵出口的压力调节设备，是使泵正常工作的保护设备，阀出入口、通道各自连接在泵通道、出入口。正常的工作的时候，泵进出口压力差一定，阀关掉。当泵出入口管道阻塞或自身原因导致出入口管道系统压力上升时，泵出口处工作压力会超过泵的出入口设计压力，造成泵进出口压力差扩大不可以正常的工作的时候，阀开启，使泵出入口物质回到通道，减少泵出口处工作压力，将压力差操纵在容许范围之内，确保泵的正常工作。
阀更新改造前工作中平面图如下图1所显示，K面为阀工作台面，靠调整A处尺寸调节扭簧工作压力，正常的工作的时候通道压力与弹簧力之和相当于出入口工作压力。当入口工作压力超过弹簧力和出入口工作压力之和时K面开启，物质根据K面注入出入口端，均衡两边压力差。
二、调节阀门无效根本原因
原阀因构造里的缺点，应用周期时间较短，剖析其不起作用缘故关键有以下几个方面，与此同时对阀结构进行了针对性的设计方案。
（1）该阀无效主要表现为泵没法正常的试压，泵震动往往是阀无效的一个缘由。经现场观察，泵运行中泵壳如震动比较大，若振动频率与隔振器的共振频率靠近，则阀会有损坏式疲惫损害，造成端口无效。
（2）原阀端口为楔型端面，虽工作过程两边面接触不错，但端口没法碾磨（无适合碾磨器材开展碾磨）经剖析，该设备为静止不动两边面接触，工作的时候两边面并无相对速度，只需端口贴合好，确保平整度，就能够正常工作。故可将楔型端口改成可打磨的平端口。
（3）经剖析为端口处无效，拆开来后发觉端口有伤疤，是泵内残渣在端口处挤伤端口。因原阀为总体阀，端口与油路板锻造在一起，没法开展一部分拆换，只能总体拆换。检修成本太高，生产加工时间长，急缺更新改造。
三、阀的系统性更新改造
（1）将原楔型端口改成平端口，两边面间接触面积尽可能减少，使残渣压着端口间的机遇减少，万一残渣夹住端口间挤伤端口，可将端口卸掉在一般密封性碾磨台子上开展碾磨，零件可修补再利用。
（2）原油路板为总体阀，阀内端口在阀中间靠后，检修极不方便，现改成油路板2分式，将油路板端口夹在两部分油路板正中间，靠2个密封环与油路板联接，既保证了端口的防抽时间，又使端口有一定的波动性，能够更强的同另一端面相互配合，最可行的一点是油路板密封性端口脱卸式，可检修，可拆换。
（3）原油路板为铸件，为批量生产的最优控制生产方案，而小批量生产，锻造成本费挺高，为控制成本，将原铸件改成焊件，控制成本。
四、阀设计步骤及主要参数挑选
1. 设计依据
（1）工作状况标准以外径为DN50mm的调节阀门为例子，额定值变压范畴0.2~0.8MPa，环境温度：40℃。
（2）原阀的设计概论。
（3）力平衡原理。
（4）更新改造阀的维修性。
（5）原阀的构造。
2. 设计程序
（1）依据该阀的原理及安装方式，新更新改造的阀外观设计及原理同之前类似。
（2）依据物质的特性，有效采用油路板材料，采用该材料彻底能符合该阀的应用规定。
（3）变压范畴的明确
原变压范畴列入0.2~0.8MPa，为使全部油路板安装过程中弹簧力不影响组装，即扭簧随意情况低于扭簧座与动环中间较大间距，设计方案时将范畴限度0.2MPa降到0，那样并不是危害全部阀的工作中，并且拼装阀时也较为省劲。
（4）基本结构的明确
阀内存有2个端口，阀自身有出入口和通道接进泵上，阀自身使端口迎合的力由扭簧给予，弹簧力的调整由调节地脚螺栓调整，如下图2。
以将该阀设计方案为脱卸式拆换端口式为设计理念，将原总体阀改成两部分，用螺丝连接在一起，以卡簧精准定位，确保进出口两法兰盘平整度，阀两部分相接处组装阀内端口，端口与电磁阀间组装密封环（材料聚四氟乙烯），既可避免通道工作压力高将端口压出来，又增强了端口的波动性，使阀工作的时候两边面间为软性触碰，密闭更靠谱。
健身运动端口靠导向性柱导向，导向性柱和动环中间用螺牙连接，检修时将导向性柱卸掉，能直接碾磨端口开展修补。导向性柱螺牙顶尖制成斜角，旋紧后以斜角卡紧，避免泵震动过程中将导向性柱振松。
（5）端口部位的明确
因本阀进出口部位已明确，法兰盘部位一定要在几口中间，才可以确保端口在几口中间，为使地脚螺栓连接便捷，尽可能把法兰盘建在几口正中间，与此同时为了更好地使扭簧有更高的应用室内空间，尽可能把端口挨近通道，如下图2。
3. 关键构造的几何尺寸明确及技术标准
（1）端口总宽
为使两边面间接触面积尽可能减少，使残渣压着端口间的机遇减少，又让端口受气体压强不会过高，端口总宽取b=3mm。
（2）端口规格
明确依据原油路板尺寸大小，新设计油路板不可以超过原油路板，不然组装时将会和泵外接手线干预，除掉油路板厚度及法兰盘室内空间，端口规格基本上明确在φ58.5mm之内。为减小物质在端口周边堆积，端口周边设计方案成实倒圆角规格以降低物质堆积，基本明确规格为φ36mm×φ30mm。
（3）明确阀变压范围之内压力调节范畴
端口受力总面积：
式中S--端口总面积，企业为mm2；
R--端口半经，企业为mm。
较大弹簧力（阀受力0.8MPa时端口应受合闭力）：
F1=pS=0.8×1017=813.5N
式中F1---较大弹簧力，企业为N；
p ---油路板较大工作压力，企业为MPa。
即该阀正常的工作的时候额定压力调节范畴为0~813.5N。
（4）设计方案扭簧
长短：全长应小于或等于阀内扭簧室内空间才可以使组装时螺丝连接省劲，经测算，L≤108mm。
较大工作中长短：f应低于阀帽内空间（除去两边螺丝头和螺帽），经测算，f≤33mm。
直径：整支扭簧理应能装到阀身体内， 因此φ外<φ58.5，临时设置中径D2=45mm
①选择原材料和抗剪强度
属一类扭簧，原材料采用0Cr17Ni14Mo2，由《机械设计手册》表30.2-4 查出来τp=324MPa。
②求弹簧丝孔径
按《机械设计手册》扭簧设计方案用公式计算（30.2-6）
查《机械设计手册》扭簧设计方案用图30.2-4得C=7.4；
③求合理匝数
按《机械设计手册》扭簧设计方案用公式计算30.2-5
按《机械设计手册》扭簧设计方案用公式计算30.2-5
④测算其他规格主要参数
总匝数n1=n 1.5=6
较大工作中荷载下的变形量
压并荷载及压并变形量依据扭簧工作区域应在全变形量20%~80%的标准，取f1=0.8fb，则
说明f1达到工作区域的标准。
压并相对高度Hb=（n1-0.5）d=（6-0.5）×6=33mm
随意相对高度H0=Hb fb=33 33=66mm
节径
螺旋角
γ=5.13°，达到5°~9°的规定，扭簧设计方案进行。
4. 基本参数
本阀关键原理是当进出口物质压力差与扭簧工作压力之协力起伏时，由扭簧操纵端口间力尺寸，因此只需操纵弹簧力适合，就可让阀正常工作。即只需操纵A尺寸大小（见图2）就能操控全部阀的工作中。
依据公式计算p=FS=Δlks得
从而测算各工作压力区域时A尺寸大小，如下图3：
依照此图可立即应用本阀。
五、更新改造前的实际效果
（1）因将阀突面由契形面改为了平面图，增加了运作使用寿命，更新改造后此阀使用寿命一般都在10000h之上，大大的超过原阀3200h的使用期限。
（2）检修便捷，易耗配件为声响环端口，如声响环损坏，可拆下来密封圈开展碾磨，检修周期时间短，节省选购阀的花费。
