MT／T765—1997
中华人民共和国煤碳轻工部1997—12—30准许1998—06—01执行
1范畴
本标准规定了液压支架用全自动喷雾器调压阀的规定、试验方法、检测标准、标示、外包装、运送和存储。
本规范适用煤矿井下液压支架用各种各样全自动喷雾器调压阀。
2引用标准
下述规范所包括的条款，根据在本规范中引证而组成为本规范的条例。本规范出版发行时，图示版本号均为合理。全部规范都会被修定，应用本规范的双方应讨论应用规范最新版的概率。
GBl91—90外包装贮运图例标示
GB／T6388—86运输包装收送货标示
GB／T13264—91特采率的小批记数抽样检验程序流程及取样表
GB／T14437—93产品品质记数一次监管抽样检查程序流程(可用用整体量很大的情况)
GB／T15482—1995产品质量监督小整体记数一次抽样检查程序流程及取样表
MT76—83液压支架用乳化液
3界定
本规范选用以下界定。
3．1液压支架用全自动喷雾器调压阀controlvalveofautomaticsprayonhydraulicsupports
组装在煤矿井下液压支架上并与其说相对应的液压管路相互连接，当实际操作支撑架相对应摇杆使支撑架姿势的与此同时运用切削液全自动开启或关掉喷雾器水道的设备(下称调压阀)。
3．2切削液operatingemulsion
使调压阀开启或关掉并具备一定的压力的乳化油。
3．3开启压力openingpressure
使调压阀开启所必须的最少工作压力，企业MPa。
4规定
调压阀应合乎本规范的要求，并应依照经要求程序流程审核的样图和技术文件生产制造。
4．1应用工作温度
在工作温度4～40℃情况下能正常启动。
4．2外型
外表面整平、光洁，且应该有防腐蚀防护层，防护层应匀称，无脱落、无刮伤；机壳无形变、裂开、浸蚀及机械损伤；清晰标出渗水孔、排水口及切削液漏液孔；出厂铭牌组装坚固，笔迹清晰。
4．3插口
渗水孔、排水口及切削液漏液孔插口应选用快插接头方式，插口规格及外表粗糙度应合乎本规范附表A(规范的附则)的规定，各插口经实验无渗漏、渗出液状况。
4．4抗压强度
调压阀液额定压力为32MPa，从对调压阀漏液口增加1．5倍的额定值工作中压力试验，无泄液，机壳及零件不造成一切形变或毁坏。
4．5摩擦阻力损害
水以20L／min总流量根据调压阀时，进、排水口两边的压差应不得超过0．1MPa。
4．6开启压力
供水压力在1．0～7．0MPa范围之内时，开启压力均应不超过2MPa。
4．7应用压力
使用压力为1．0～7．oMPa范围之内实验时调压阀理应能正常的开启和关掉，实验情况下调压阀不可以有全自动开启或关掉状况。
4．8使用期限
经4000次循环系统实验后，密封性应合乎4．9在要求。
4．9密封性
按表1密封试验方式开展实验时，各试验压力应无工作压力降低。
在切削液额定压力及应用压力范围之内，经2h稳压管实验，切削液不应该有气体压力。
5试验方法
5．1实验系统软件
实验系统软件如下图1所显示。
5．2试验设备及机器设备
5．2．1气压表：测量范围各自为0～1．6MPa和0～40MPa二种，精密度1．5级。
5．2．2智能水表：额定压力≥7．0MPa，额定流量≥30L／min。
5．2．3计时器：一般机械设备计时器或电子秒表。
5．2．4喷雾泵：额定压力≥7．0MPa，额定流量≥30L／min。
5．2．5工作中气体过滤器：额定压力≥32MPa。
5．2．6液压换向阀：液压支架用液压换向阀。
5．2．7电子计数器：血球电子计数器。
5．2．8充压设备：额定压力≥48MPa。
5．3试验条件
5．3．1实验喷雾器自来水水的温度4℃～40℃。
5．3．2实验用切削液选用MT76—83所要求的乳化液与中性化软化水按5：95净重比配做成的乳化油或防锈处理低凝5#齿轮油。
5．3．3切削液温控在10℃～50℃。
5．3．4喷雾器自来水及切削液均应选用过滤精度为0．125mm的过滤装置开展过虑。
5．3．5调压阀出入口端该接一定数目的喷头，使之达到摩擦阻力测量时数据流量的规定。
5．4实验新项目及方式
6检测标准
6．1产品质量检验分出厂检验和型式试验二种。
6．2出厂检验：
6．2．1调压阀应经生产厂质量检测机构检测，检验合格并发送给合格证书后才可出货。
6．2．2组批标准：
调压阀应批量工程验收。一个工程验收资料可由一个生产制造批构成，当一个生产制造批大批量N<100时，可由合乎以下标准的多个批组成：
——生产制造批全是在基本一致的原材料、加工工艺及机器设备等情况下生产出去的；
——多个生产制造批组成一个工程验收资料的时间段不得超过30d。
6．2．3抽样法及判定规则：
应满足GB／T13264的要求。
——生产制造方风险性品质为5％，使用方风险品质,为35％；
——选用一次抽样方案；,
——特采的归类：不归类；
6．3型式试验：
6．3．1如遇以下情形之一时，应开展型式试验。
——研发新调压阀或转厂生产时；
——产品生产4年按时开展检测；
——停工3年左右再度恢复生产时；
——宣布生产后，在构造、技术和原材料上面有重要更改，很有可能危害调压阀的特性时；
——出厂检验与之前型式试验结论有很大差距时；
——我国品质管理机构明确提出开展型式试验的需要时。
6．3．2型式试验由国家受权的企业承担开展。
6．3．3抽样法及判定规则：
当监管整体量N>250时，应满足GB／T14437的要求；当监管整体量N≤250时，应满足GB／T15482的要求。
执行中好多个因素要求如下所示：
——特采的归类：不归类；
——商品监管质量水平为5％；
——选用GB／T14437时，检测水准选Ⅱ；选用GB／T15482时，监督检验级别采用第一级。
7标示、外包装、运送和存储
7．1标示
7．1．1每一个调压阀在显眼的地方应该有出厂铭牌。出厂铭牌应该清晰地标出商品的命名、型号规格、关键技术参数、生产制造日期及企业名；调压阀切削液进口的及进排水口应该有相对应的标识，请在商品使用手册中标明。
7．1．2运输包装贮运和收送货标示应合乎GB191和GB／T6388的要求。
7．2外包装
7．2．1在调压阀检验合格后，应排尽阀内的切削液。应先切削液进口的及进排水口运用塑胶塞塞紧，塑胶塞规格型号合乎本规范附表B(提醒的附则)的规定。
7．2．2包装木箱内要配置一定数目的零配件配件和常用工具。
7．2．3包装木箱内要附带以下文档：
——货运单；
——产品合格证书；
——商品使用手册。
7．3运送
7．3．1包装设计应合乎道路运输单位的有关要求。
7．3．2商品在运输过程时要避免淋雨。
7．4存储
商品应储存在自然通风优良、无腐蚀空气的仓库内。
中华人民共和国煤碳轻工部1997—12—30准许1998—06—01执行
1范畴
本标准规定了液压支架用全自动喷雾器调压阀的规定、试验方法、检测标准、标示、外包装、运送和存储。
本规范适用煤矿井下液压支架用各种各样全自动喷雾器调压阀。
2引用标准
下述规范所包括的条款，根据在本规范中引证而组成为本规范的条例。本规范出版发行时，图示版本号均为合理。全部规范都会被修定，应用本规范的双方应讨论应用规范最新版的概率。
GBl91—90外包装贮运图例标示
GB／T6388—86运输包装收送货标示
GB／T13264—91特采率的小批记数抽样检验程序流程及取样表
GB／T14437—93产品品质记数一次监管抽样检查程序流程(可用用整体量很大的情况)
GB／T15482—1995产品质量监督小整体记数一次抽样检查程序流程及取样表
MT76—83液压支架用乳化液
3界定
本规范选用以下界定。
3．1液压支架用全自动喷雾器调压阀controlvalveofautomaticsprayonhydraulicsupports
组装在煤矿井下液压支架上并与其说相对应的液压管路相互连接，当实际操作支撑架相对应摇杆使支撑架姿势的与此同时运用切削液全自动开启或关掉喷雾器水道的设备(下称调压阀)。
3．2切削液operatingemulsion
使调压阀开启或关掉并具备一定的压力的乳化油。
3．3开启压力openingpressure
使调压阀开启所必须的最少工作压力，企业MPa。
4规定
调压阀应合乎本规范的要求，并应依照经要求程序流程审核的样图和技术文件生产制造。
4．1应用工作温度
在工作温度4～40℃情况下能正常启动。
4．2外型
外表面整平、光洁，且应该有防腐蚀防护层，防护层应匀称，无脱落、无刮伤；机壳无形变、裂开、浸蚀及机械损伤；清晰标出渗水孔、排水口及切削液漏液孔；出厂铭牌组装坚固，笔迹清晰。
4．3插口
渗水孔、排水口及切削液漏液孔插口应选用快插接头方式，插口规格及外表粗糙度应合乎本规范附表A(规范的附则)的规定，各插口经实验无渗漏、渗出液状况。
4．4抗压强度
调压阀液额定压力为32MPa，从对调压阀漏液口增加1．5倍的额定值工作中压力试验，无泄液，机壳及零件不造成一切形变或毁坏。
4．5摩擦阻力损害
水以20L／min总流量根据调压阀时，进、排水口两边的压差应不得超过0．1MPa。
4．6开启压力
供水压力在1．0～7．0MPa范围之内时，开启压力均应不超过2MPa。
4．7应用压力
使用压力为1．0～7．oMPa范围之内实验时调压阀理应能正常的开启和关掉，实验情况下调压阀不可以有全自动开启或关掉状况。
4．8使用期限
经4000次循环系统实验后，密封性应合乎4．9在要求。
4．9密封性
按表1密封试验方式开展实验时，各试验压力应无工作压力降低。
在切削液额定压力及应用压力范围之内，经2h稳压管实验，切削液不应该有气体压力。
5试验方法
5．1实验系统软件
实验系统软件如下图1所显示。
5．2试验设备及机器设备
5．2．1气压表：测量范围各自为0～1．6MPa和0～40MPa二种，精密度1．5级。
5．2．2智能水表：额定压力≥7．0MPa，额定流量≥30L／min。
5．2．3计时器：一般机械设备计时器或电子秒表。
5．2．4喷雾泵：额定压力≥7．0MPa，额定流量≥30L／min。
5．2．5工作中气体过滤器：额定压力≥32MPa。
5．2．6液压换向阀：液压支架用液压换向阀。
5．2．7电子计数器：血球电子计数器。
5．2．8充压设备：额定压力≥48MPa。
5．3试验条件
5．3．1实验喷雾器自来水水的温度4℃～40℃。
5．3．2实验用切削液选用MT76—83所要求的乳化液与中性化软化水按5：95净重比配做成的乳化油或防锈处理低凝5#齿轮油。
5．3．3切削液温控在10℃～50℃。
5．3．4喷雾器自来水及切削液均应选用过滤精度为0．125mm的过滤装置开展过虑。
5．3．5调压阀出入口端该接一定数目的喷头，使之达到摩擦阻力测量时数据流量的规定。
5．4实验新项目及方式
6检测标准
6．1产品质量检验分出厂检验和型式试验二种。
6．2出厂检验：
6．2．1调压阀应经生产厂质量检测机构检测，检验合格并发送给合格证书后才可出货。
6．2．2组批标准：
调压阀应批量工程验收。一个工程验收资料可由一个生产制造批构成，当一个生产制造批大批量N<100时，可由合乎以下标准的多个批组成：
——生产制造批全是在基本一致的原材料、加工工艺及机器设备等情况下生产出去的；
——多个生产制造批组成一个工程验收资料的时间段不得超过30d。
6．2．3抽样法及判定规则：
应满足GB／T13264的要求。
——生产制造方风险性品质为5％，使用方风险品质,为35％；
——选用一次抽样方案；,
——特采的归类：不归类；
6．3型式试验：
6．3．1如遇以下情形之一时，应开展型式试验。
——研发新调压阀或转厂生产时；
——产品生产4年按时开展检测；
——停工3年左右再度恢复生产时；
——宣布生产后，在构造、技术和原材料上面有重要更改，很有可能危害调压阀的特性时；
——出厂检验与之前型式试验结论有很大差距时；
——我国品质管理机构明确提出开展型式试验的需要时。
6．3．2型式试验由国家受权的企业承担开展。
6．3．3抽样法及判定规则：
当监管整体量N>250时，应满足GB／T14437的要求；当监管整体量N≤250时，应满足GB／T15482的要求。
执行中好多个因素要求如下所示：
——特采的归类：不归类；
——商品监管质量水平为5％；
——选用GB／T14437时，检测水准选Ⅱ；选用GB／T15482时，监督检验级别采用第一级。
7标示、外包装、运送和存储
7．1标示
7．1．1每一个调压阀在显眼的地方应该有出厂铭牌。出厂铭牌应该清晰地标出商品的命名、型号规格、关键技术参数、生产制造日期及企业名；调压阀切削液进口的及进排水口应该有相对应的标识，请在商品使用手册中标明。
7．1．2运输包装贮运和收送货标示应合乎GB191和GB／T6388的要求。
7．2外包装
7．2．1在调压阀检验合格后，应排尽阀内的切削液。应先切削液进口的及进排水口运用塑胶塞塞紧，塑胶塞规格型号合乎本规范附表B(提醒的附则)的规定。
7．2．2包装木箱内要配置一定数目的零配件配件和常用工具。
7．2．3包装木箱内要附带以下文档：
——货运单；
——产品合格证书；
——商品使用手册。
7．3运送
7．3．1包装设计应合乎道路运输单位的有关要求。
7．3．2商品在运输过程时要避免淋雨。
7．4存储
商品应储存在自然通风优良、无腐蚀空气的仓库内。
