2012年10月6日，炼油厂6000kt/a常压开工过程中，仪器校准常压炉入炉原料线控制阀FV-4008B，介质切换为辅助线，关闭控制阀前后阀，打开辅助线截止阀。仪器校准控制阀完成后，介质切换为原工艺，打开控制阀前后阀，关闭辅助线阀。在关闭辅助线阀的过程中，原料油从根部泄漏，并通过各方的努力扑灭火灾。切断进料，更换事故阀，分析截止阀。
1泄漏的阀门
1.阀门技术参数见表11
表1 阀门的技术参数
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1.阀门结构见图1
2.泄漏原因分析
2.1 阀门解体检查
图1 阀门结构
火灾事故发生后，对阀门进行了解体检查。阀门解体后，发现阀门上的密封座大部分已旋出（密封座为螺纹连接），盘根失去密封预紧力，盘根被介质冲走，阀杆失去密封保护，介质泄漏，发生火灾，迫使装置停机。测量后，密封座孔与阀杆之间的配合间隙为0.28mm，标准间隙应为0.365~0.575mm，见图2。
图2 解体后阀门结构
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2.2.盘根泄漏的原因
阀门解体后，认为阀杆与上密封座之间的间隙小于标准间隙，标准间隙为0.365~0.575mm，事故阀的间隙仅为0.28mm。高温状态下阀杆与上密封座热胀粘死，因上密封座是正向螺纹，阀门开启过程中螺纹向上紧方向旋转，螺纹越来越紧，密封性能加强，所以开阀过程中盘根不会泄漏。在阀门关闭过程中，螺纹向松开方向旋转，因上密封座与阀盖没有焊接，上密封座同阀杆一同向下移动，阀杆与上密封面脱离阀座，间隙越来越大，阀门盘根预紧力下降，达不到密封介质的要求，并且盘根被介质冲刷掉，阀门失去了密封，介质发生泄漏，发生着火事故，阀门盘根泄漏部位见图3。
图3
3改进措施
(1)事故发生后，测量了相同型号的阀门，阀杆与上密封座之间的间隙为0.30~0.40mm，加工了8个库存阀的上密封座，扩大了内孔孔径，间隙为0.65~0.70mm，并将上密封座与阀盖焊接，避免上密封座在关闭阀门时旋出，现场安装投入使用。更换的7个阀门由制造商更换，更换后测量的上密封座与阀杆之间的间隙为0.58~0.70mm，试压合格作为备用。
(2)开关截止阀门时，用力稳定，无冲击。当阀门完全打开时，将手轮倒转一点，以免松动和损坏螺纹。
（3）加强填料的后期维护。检查时，检查填料函是否有泄漏。检查中发现的问题应及时进行技术处理。阀杆必须保持清洁，需要填充润滑油。填料盖和螺栓的维护也非常关键。一些腐蚀性介质也会损坏它。每次控制阀检修时，必须更换密封填料，压盖和螺栓取决于情况。
(4)填料不得超期使用，使用周期应控制在小于其工作周期，以免出现意外情况。
4结束语
经过8个阀门的结构改造，经过6个月的运行，阀门运行良好，证明阀门改造成功。阀门改造为设备的顺利生产节省了大量时间，也提高了设备技术人员对阀门结构的进一步了解，为设备的后续管理提供了经验。
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