化工厂旋转阀变频器改造

1 现状及存在的问题

1.1 现状

通过设置内部参数、变频器控制端子的连接和仪器输入的信号，启动逆变器输出可变电压和频率，使电机达到变频调速。

1.二 存在的问题

变频器生时，变频器不能总是显示故障代码。由于接触器释放，变频器输入端失电，故障代码无法显示，给我们发现故障带来了很大的麻烦。此外，由于接点粘附，继电器通常无法停止工艺。由于时间继电器，工艺不能停止至少3-4次。经过一段时间的段时间的运行，发现部分参数不能按制造商的默认设置，如014（操作器停止和复位）制造商的默认情况为1（操作器上允许停止或复位）。如果在调试过程中按下复位键，则无法启动一次过程，因为该参数至少三次导致电机无法启动。该过程经常启动和关闭，或严重影响变频器的使用寿命，以判断故障要求。

1.3 改造前图

2 实施及措施

2.1 主回路改造

将空出线直接连接到变频器主路输入端进行整流，其电压一直稳定在556v，只要打开逆变器，输出对变频器的影响就会大大降低使用寿命。

2.2 控制回路及参数修改

然后将变频器内部控制接触器线圈的故障接点改为状态接点，送至主控室，即323个参数：{5}。启动可通过参数405设置11，参数014设置为0，406设置为3秒，正传启动302参数设置为（8）脉冲启动，反转参数303设置为（10）反转启动，然后将现场停止按钮、热继常闭接点、主控室停止接点.在27之间，当发生故障时，变频器将首先报警逆变器内部延迟关闭，停止输出，整流仍在工作，液晶显示屏有工作电源，因此故障代码可以始终显示。所有保护变频器都有自己的保护变频器，报警报警跳闸，原控制电路不，所有控制都在变频器的数字输入端子上实现。

2.3 改造后主回路图(见图1、图2)

图1

图2 改造后主回路接线图

图3 改造后控制回路接线图

2.4 改造后控制回路图

3 实施效果

充分利用变频器的功能，大大降低故障率，大大提高工作效率。节省材料，降低成本，使电机运行更可靠。

4 经济效益

因为变频电机可以节省一个接触器，两个时间继电器，三个中间继电器和控制开关和保险，两个聚会有几十个变频电机，同时由于改造后可靠性大大提高，粗糙估计可以节省材料成本和经济损失20万元
这是直接经济效益，间接经济效益更大，如降低故障率，大大提供工作效率。

5 结束语

通过改进2800系列变频电机的控制电路，大大降低了故障率，大大降低了故障环节和故障点，使故障更加集中，判断更加准确。通过改进，可以大大提高变频器的使用寿命，为工厂节省大量资金。简而言之，聚乙烯设备的运行更加可靠和稳定。