兖矿鲁南化肥厂280000m3/h杭州杭氧有限公司成套供应空分装置，配套陕鼓与德国曼透平合作生产RIK112S空压机和RBZ45增压器由杭州汽轮机有限公司的全凝汽轮机拖动。该装置采用全低压分子筛吸附净化、增压平膨胀机制冷、全蒸馏无氢氩、空气增压循环氧、氮双泵压缩工艺。该装置于2008年5月底开始单次试运行，并于2008年6月29日生产合格的氧气。a系统运行良好，但部分阀门在运行中暴露出一系列问题，导致系统多次被迫停止维护。本文主要讨论了液氮节流阀芯脱落、高压液空节流阀阀柄断裂、液氧泵进口阀泄漏、液氧泵回流阀杆振动偏差磨损等问题，供您讨论和参考。
1 液氮节流阀V3003阀芯脱落
1.1 现象
2008年9月3日6:00左右，检查人员发现空分冷箱东侧漏液。经调查，发现上塔液氮节流阀V3003阀盖喷雾。立即联系仪器人员，解决喷雾问题，但阀门不断振动和噪音。9月6日，阀门厂技术人员到达工厂，分析怀疑阀芯脱落或阀杆断裂，需要停止处理。9月16日，空分停止，分馏系统在保持塔的微正压下排出V3003年，发现阀芯与阀杆连接处脱焊，阀芯有轻微磨损迹象。更换新阀芯后，系统恢复驾驶。阀门工作正常，但不到一个月V3003阀杆再次断裂，系统被迫停
1.2.原因分析和处理
针对V3003多次断裂，首先怀疑阀门选择太小，因为阀门设计直径在设计初期DN125，最终设计改为DN但是会计结果DN80口径完全符合设计要求。
V3003阀芯与阀杆连接处两次脱焊断裂，断裂面为阀芯与阀杆焊接处。因此，怀疑阀芯与阀杆之间的连接强度不够，阀芯与阀杆之间的嵌入式连接不能满足操作要求。因此，在与杭州氧气工具技术人员协商后，将阀芯导套加厚加长，并在增加螺纹连接后焊接。同时，阀芯与阀杆采用销钉铆接。系统恢复驾驶，V3003运行至今未出现异常(阀门已稳定运行近3)a，没有问题)。
2 高压液空节流阀V3015阀柄断裂
2.1现象
2008年7月空分装置正常运行后，空气增压器末端高压空气安全阀多次超压跳跃。通过调查，发现高压液空节流阀V3015年振动较大，现场阀位与控制室有偏差。在10月份更换新的阀门定位器后，阀门振动仍然很大。2009年2月，阀门发现阀杆导套磨损严重，约30mm宽、5mm深环形沟槽，阀杆轻微弯曲变形，阀芯三个节流面磨损程度不同，最深3mm，阀座有3个缺口，最深处4个mm。20年，由于当时没有更换相应的备件，被迫监测高压液空节流阀的运行d后阀杆突然断裂，阀门剧烈振动(甚至冷箱板和平台都能感觉到振动)，系统被迫停车维修。
2.2 原因分析及处理
V3015额定流量为74400m3/h，最大流量为78120m3/h，阀门口径为DN但在实际运行中，高压空气流量有时远远超过8万m3/h，偏离阀门的额定工作条件。阀门直径小，会加速流体流量，产生气穴现象和闪蒸，导致阀芯部件严重磨损。为此，专门与杭州氧气设计师沟通，根据实际运行条件更换阀门DN对于100口径的阀门，也适当调整了阀门参数。同时，阀门结构由一级节流降压改为三级节流降压，降低了阀门循环处的介质流速，降低了介质的闪蒸和气蚀。此外，鉴于阀门进出口压差大，介质易闪蒸气化，阀芯冲刷严重，新阀体材料等级提高（镍含量为13.比旧阀高4%左右，有效提高了阀体的强度、韧性和耐磨性)。
开车后，系统加强了对阀门运行的监控：减少V3015阀前温度控制在-160℃尽量接近原设计值-171℃，减少节流后的汽化率；加强对V3015现场检查，及时控制和调整阀门异常情况。
改后近3a在运行过程中，阀门多次拆卸检查，无异常，内部无磨损。
3 液氧泵进口阀泄漏
3.1 现象
液氧泵进口阀自系统氧泵进口阀V3501A/B内部泄漏问题一直存在，不仅影响液氧泵的高负荷运行，而且导致液氧泵、进口过滤器、止回阀等无法从系统中退出和维护。为此，以往的空气维护已将阀纳入拆卸和检查计划，并两次更换新阀，但阀内泄漏问题尚未完全解决。
3.2 原因分析与处理
（1）针对阀门泄漏的问题，首先怀疑设备中的铝片等异物卡在阀芯上，导致阀门关闭不严格。借设备停车机会验证：从关闭阀排水到系统加热，阀门关闭，但最终拆卸阀门时未发现异物，消除了怀疑。
(2)通过查阅阀门相关信息，发现液氧泵进口阀为杭氧KOSO设计的泄漏等级为内压缩过程中首次使用的产品Ⅳ允许有一定的泄漏，但不符合液氧泵在内压缩过程中在线退出系统维护的要求。
鉴于阀门给系统带来的安全隐患，杭氧重新设计并选择了阀门，并选择了原阀门DN用200三偏心蝶阀代替三偏心蝶阀TYCO三偏心蝶阀（DN150.阀门要求达到零泄漏等级)。更换新阀后，运行中的阀门无泄漏。
4 液氧泵回流阀杆振动，偏磨
4.1 现象
2009年，随着装置负荷的增加，液氧泵回流阀V3511A/B不同程度的喘振可以听到阀腔内的异常噪音，特别是当系统增加负荷（阀门开度超过40%）时，阀杆可见10mm左右上下移动，造成出界区氧压0.1～0.2MPa波动，现场听起来像拖拉机，对气化炉的稳定运行构成了极大的威胁。事实上，在几次停车拆卸检查中发现了两个回流阀A泵回流阀V3511A阀芯磨损严重，不能长主泵长期运行；B泵回流阀V3511B阀芯也有不同程度的磨损。
4.2 原因分析与处理
针对阀杆的上下移动，首先怀疑阀定位器的输出压力较低。回流阀定位器的输出压力范围为0.15～0.3MPa，经现场检查确认，两台阀门定位器的输出压力分别为0.15～0.25MPa和0.15～0.23MPa，略低于设计值。因此，仪器人员将空气过滤器后的气源压力调整到0.35MPa，将阀门定位器的输出压力提高到设计值，但效果仍不明显。
重新检查现场实际运行参数，发现此类高压节流减压(阀门进出口压力为6.34/0.377MPa）、通过流道时，严重冲刷阀芯的介质闪蒸阀一般选用流关阀，空分装置现场阀为流开阀。由于一般介质闪蒸损伤部位多发生在阀门节流口下游，流关阀的特点是节流口下游可远离阀芯等关键部件，减少介质闪蒸对阀芯等关键部件的冲刷磨损，提高阀门的使用寿命，因此更换V3511A/B新阀芯将阀门从流开型改为流关型，阀前温度由原设计的-178.27℃提高至－175.15℃，使新阀芯更能适应实际工况。
液氧泵回流阀改造后，通过加强阀门的维护和监控，尽量控制回流阀尽量控制回流阀的开度小于40%，避免大量液氧回流冲刷阀芯；加强检查，及时调整阀门振动。加或减少负荷时，阀杆振动不再发生，随后的多次拆卸和检查也没有发现阀芯磨损。
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