1 概述
调节阀调节介质的流量和压力广泛应用于火电厂管道系统中，工作参数高，运行中使用DCS操作。变工时，各系统要求具有较高的稳定性和协调性。因此，根据流量特性和工况参数，对电站调节阀的选择具有重要的参考价值。
2 调节原理
调节阀相当于管道中可变阻力的节流部件。当介质通过时，应克服阻力，消耗一定的能量，导致流体速度和压力头的损失，从而达到调节流体流量和压力的目的。反映调节阀结构和工作特性的参数具有流量系数Kv、流量特性、公称压力、公称直径、阀门开度等。流量特性决定了其调节性能，对整个系统的稳定运行起着关键作用。
根据阀门相对流量与相对开度的关系，介质流量可分为直线流量特性、等百分比流量特性、抛物线流量特性和快速开放流量特性（图1）。
图1 流量特征曲线
线性流量特性阀门开度小时流量变化相对较大，灵敏度高，不易控制，开度大时流量相对变化值小，调节缓慢。当百分比流量特性开度小时，调节阀放大系数小，调节平稳，开度大时，放大系数大，调节灵敏有效。抛物线的流量特性介于线性和等百分比流量特性之间。快速开放的流量特性在开度较小时流量较大。随着开度的增加，流量很快达到最大，然后开度增加，流量变化很小。
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3 选型
3.1 凝结水高、低负荷调节阀
冷凝水低负荷调节阀在机组启动前保持除氧水位，能满足机组40%的负荷。冷凝水低负荷调节阀开度达到87.5%时，凝结水高负荷调节阀开启，参与凝结水系统调节。当机组50%负荷时，若凝结水高负荷调节阀开度小于10%，造成凝汽器热井水位难以控制。停机过程中，要求高负荷调节阀严密。同时高负荷调节阀的通流能力还应考虑到低负荷调节阀故障、凝结水再循环故障及系统泄漏等问题。根据运行方式，凝结水低负荷调节阀流量特性应为线性，凝结水高负荷调节阀流量特性应为等百分比。
3.2 供水调节阀
在运行过程中，当机组低负荷时，电泵给水调节阀调节蒸汽袋的正常水位，当负荷达到40%时，切割到蒸汽泵运行。但在高负荷状态下，如果汽泵跳闸，电泵启动时应能快速供水，稳定蒸汽袋的水位和压力。因此，供水调节阀应具有良好的调节特性和线性调节特性（如果使用等百分比特性，电泵启动时阀门应缓慢打开2~3s，由于蒸汽包装水位不稳定，操作被迫手动调整，对液力偶合器的性能要求很高）。当机组负荷为50%时，供水调节阀的流量应能够满足供水流量。
3.3 汽泵再循环调节阀
蒸汽泵再循环流量设定点为蒸汽泵额定流量的25%。当蒸汽泵流量为额定流量的25%~30%时，蒸汽泵再循环调节阀开度为25%，当蒸汽泵流量大于额定流量的25%时，蒸汽泵再循环调节阀关闭。当蒸汽泵流量小于额定流量的25%时，蒸汽泵再循环调节阀的调节开度为25%~100%。0~25%为快速开启，调节特性为线性，避免蒸汽泵再循环调节阀小开度调节，导致阀内部冲刷。
3.4 加热器调节阀
对于一些事故疏水调节阀，设计为快速打开流量特性。当加热器水位过高或正常疏水调节阀出现故障时，事故疏水调节阀完全打开，使加热器无水位运行，经济性差，汽水清洗严重，内部管道振动大。因此，建议事故疏水调节阀采用线性调节热器泄漏时，可以快速打开以满足流量要求，并根据事故疏水调节阀的开度判断泄漏量。当正常疏水调节阀出现故障时，可以参与事故疏水调节阀的调节，以确保加热器的正常疏水。事故疏水调节阀的通流能力通常为正常疏水调节阀1.5～3倍。
3.5 轴封调节阀
在启动和50%负荷下，机组从辅助蒸汽供应到轴密封系统。轴密封系统包括供气调节阀、压力排放阀和减温水调节阀。当机组负荷超过50%时，轴密封供气调节阀关闭，主阀杆泄漏能够满足轴密封的需要，依靠轴密封压力排放阀进行调整，轴密封系统进行自密封操作。由于主轴密封系统影响主机的安全，轴密封压力过大，容易使润滑油系统进水，轴密封压力过小，导致机组真空低。为防止轴密封压力波动过大，阀门故障时不必要的停机，建议选择轴密封调节阀的流量特性等百分比，增加手动操作功能。火电厂管道系统调节阀应用见表1。
表1 各调节阀应用于系统
4结语
根据运行模式和系统原理，合理选择调节阀的流量特性，可使调节阀具有良好的调节性能，减少介质能损失，延长阀门寿命，降低运行人员的劳动强度，降低环境噪声，提高机组经济性，确保机组安全稳定运行。
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