调节阀的现场性能检测和维护

调节阀的现场性能检测：
       
       调节阀的性能指标很多，以下项目应进行重点检测和调校。
       
       1）基本误差：将20~100kPa信号稳步增大或减小输入气室(或定位器)量各点对应的行程值，计算出信号-行程关系与理论值之间的误差，最大值为基本误差。试验点应在0%、25%、50%、75%和100%的信号范围内进行，测量仪器的基本误差应限于测试阀基本误差限制的1/4。
       
       2）回差：实验方法同上。在同一输入信号上测得的正反行程的最大差值即回差。
       
       3）始终点偏差：实验方法同上。信号上限（始点）处的基本误差即为始点偏差；信号下限（终点）处的基本误差即为终点偏差。
       
       4）泄漏试验：通常试验介质为常温水，当阀的压差小于350kPa实验压力为350kPa当阀门的工作压差大于350时kPa时按允许压差做。实验介质应按规定流向进入阀内，阀出口可直接连通大气或连接出口通大气的低压头测量装置，在确认阀和下游各连接管完全充满介质后，方可测取泄漏量。对主要阀门，还要做强压试验。
       
       5）对配套定位器的阀，在安装、投运前，均应现场调试。
       
       调节阀的现场检查维护
       
       调节阀由于直接与工艺介质接触，其性能直接影响到系统质量和环境污染，所以对调节阀必须进行经常维护和定期检修，尤其对使用条件恶劣和重要场合更应重视维修工作。其重点检查维护部位：
       
       1）对于使用在高压差和腐蚀性介质场合的调节阀，阀体内壁、隔膜经常受到介质的冲击和腐蚀，应重点检查耐压、耐腐情况。
       
       2）固定阀座用的螺纹，内表面易受腐蚀而使阀座松动，应重点检查此部位；对高压差下工作的阀还应检查阀座密封面是否被冲蚀、汽蚀。
       
       3）阀芯受介质的冲刷、腐蚀最为严重，检修时要认真检查是否被腐蚀、磨损，特别是在高压差情况下阀芯因汽蚀现象磨损更为严重。
       
       4）检查膜片、“O型圈等密封垫是否裂化或老化。