0 引言
某电厂共有2台600台MW2007年9月和11月，超临界机组投入生产经营。#2机组#自2009年5月高压加热器（以下简称高加）正常疏水调门检修以来，随着时间的推移，同负荷下调门开度逐渐增加，两台蒸汽前泵的电流也逐渐增加。本文将分析这一现象，以确定是高泄漏还是高疏水调门堵塞。
1 判断机器最小流量阀是否泄漏
2010-02-25T 11：00，#2机组负荷521MW，关闭A，B判断小机最小流量阀是否漏水。
试关前：2A57.汽前泵电流.3A；1009年汽前泵流量t/h；汽泵转速，5218r/min；主汽压力，23.3MPa。2B57.汽前泵电流.9A；998汽前泵流量t/h；汽泵转速，5209r/min。
关闭2A小机再循环手动门后：2A汽前泵电流，56.4A；汽前泵流量，970t/h；汽泵转速，5167r/min。
恢复2A小机手动门关闭2后B小机再循环手动门：2B57.汽前泵电流.9A；975汽前泵流量t/h；汽泵转速，5225r/min。
判断结果：2A小机再循环调门漏量30~40t/h，2B小机再循环调门内漏量不大，但内漏存在。
2 验证高危疏水漏量
2010-02-25T 13：00，#2机组负荷521MW，逐一关闭高加危急疏水调门手动门，验证高加危急疏水内漏。
关闭#1高加危急疏水调门前手动门后，#1高加正常疏水调门开度由78.7%升至82.冷凝水泵的电流下降约为0%A，凝结水流量下降约200t/h。
关闭#2高加危急疏水调门前手动门后，#高加正常疏水调门开度42.9%升至54.3%，凝结水泵电流下降6%~7A，凝结水流量减少70~120t/h。关闭#3高加危急疏水调门前手动门后，#高加正常疏水调门开度为24.76%升至28.凝结水泵电流下降约27%A，冷凝水流量减少40~50t/h。判断结果：根据#1，#2，#3.判断高加危急疏水调门门芯现象#1，#2，#3高加危急疏水调门有内漏(阀门为劣质阀门，小修时更换)，内漏分别为2040~50，70~120t/h。冷凝水泵流量增加，520MW负荷时#2机组流量比#1机组大100t/h左右。
3 判断#2机组#1高加正常疏水调门是否堵塞或高泄漏
查阅#2机组#1.分析高加正常疏水调门开度变化、蒸汽前泵电流变化等数值的历时曲线(见表1、表2)。
表1分析结果：给水温度变化不明显，负荷相同，#随着时间的推移，正常疏水调门的开度增加缓慢。
表2分析结果：汽前泵电流缓慢增加，汽前泵出口流量变化不大。
520MW时，#2机组汽前泵出口流量量#1机组大120t/h左右。从前面判断小型机器的最小流量阀是否2A小机再循环调门漏量30~40t/h，2B小机再循环调门内漏量不大，但内漏存在。361阀至凝汽器电动门存在内漏，内漏量不详。
表1 #2机组高加正常疏水调门开度和高加出口温度
表2 #2机组汽前泵电流、出口流量、汽泵转速
自2009年9月高加堵漏以来，#2机组#1高加正常疏水调门开度逐渐开大，从30%缓慢增加到80%。#最大流量为126t/h，正常流量为113.8t/h。供水温度和高端差变化不明显。#机组高加无明显泄漏迹象，即使泄漏，泄漏量也不大。#2机组#1.高加正常的疏水门很可能会堵塞。蒸汽前泵电流的缓慢增加可能是由于蒸汽前泵体的腐蚀穿孔或蒸汽前泵机械密封间隙过大，导致泵效率降低，给水相当于循环循环，导致蒸汽前泵在同一负荷下的电流大幅增加。
4 解决方案
（1）将#1机组高加解列，注水检漏，可彻底检查高加是否漏水。高加解列时，检查高加正常疏水调门线性。
（2）解体#1.彻底检查高加正常疏水调门。机组运行时，可关闭#1高加汽侧进汽电动门隔离#检查高加正常疏水调门。
(3)高加危急疏水调门应尽快更换，其热损失很大。小修时检查小机最小流量阀内漏，#1高加正常疏水调门小修时进行解体检查。
(4)同流量时，#2机组A，B汽前泵电流比#1机组汽前泵明显偏大10A左右，建议电气二次校正电流表。小修时，检查前泵入口和出口滤网是否堵塞，泵体是否腐蚀穿孔。
5 维修处理过程
2010-04-06，2机组小修启动，启动前加注水过多，未发现高泄漏。2010-04-07T10:00负荷升至570MW，高加正常疏水调门已全开，但高加水位仍为高二值，疏水不畅。#1高加汽侧退出运行，关闭#1高加入汽电门，隔离正常疏水调门进行维修。
解体#2机组#1高加正常疏水调门时，发现调门阀笼通流部分有4排3mm的小孔，下面2排小孔多数被黑色粉末状物质堵塞，清除干净后，#1高加正常疏水调门恢复正常运行，满负荷调门最大开度不超过45%。#化学分析了加正常疏水调门处的堵塞物，堵塞物中氧化铁的质量分数大于95%。
6 #1高加正常疏水门堵塞的原因分析
(1)补水率低。随着炉水浓缩率的增加，腐蚀性Cl-局部浓度超过标准，促进炉管腐蚀，产生四氧化三铁腐蚀性产物，四氧化三铁在水蒸气系统中溶解度很小，因此水蒸气系统中的铁含量不超过标准。四氧化三铁主要沉积在水流缓慢的地方。当疏水门开度一定时，门芯堵塞的导流孔不流动，四氧化三铁大量沉积。一般来说，碳钢（特别是炉侧管）可以在高温下形成一层四氧化三铁保护膜，但当溶液中有腐蚀性时Cl-会产生严重的局部腐蚀(如点蚀)。数据显示:当Cl-的质量浓度>0.4mg/L碳钢腐蚀率明显增加，腐蚀孔增加，耐腐蚀性降低。
(2)冷凝器泄漏，冷凝水中混入大量杂质。特别是有机物会使冷凝水精处理混床的进水水质发生很大变化，影响出水水质。热系统中有机物的分解产物容易引起酸性腐蚀。#2.机组运行2年以上未发生冷凝器泄漏，因此冷凝器泄漏的影响因素在机组中不存在。
(3)在机组启动过程中，水蒸气系统冲洗不彻底，特别是在启动过程中，为了加快启动速度，锅炉往往会在蒸汽水完全合格之前加热压力，造成腐蚀。
(4)过热器、再热器等高温腐蚀产生的氧化皮脱落，在汽水系统中形成沉积物。
总结:氧化铁积聚是1高加正常疏水调门堵塞的直接原因。根据以上分析，氧化铁来自(1)、(3)和(4)项#锅炉启停次数少，氧化铁主要来自(1)、(4)项。
7 防止高疏水调节门堵塞的措施
(1)加强机组启动过程中对水蒸气的监督，严格执行供水不合格、蒸汽不合格、冷凝水、疏水不合格、不回收的规定。严禁点火和冲洗，以赶时间，不顾水蒸气质量。腐蚀主要发生在机组启动阶段。
(2)控制运行中的水蒸气监督，确保供水pH值为9.2~9.6，Cl-的质量浓度5g/L，氢电导率0.15s/cm。
(3)防止过热器和再热器超温造成高温腐蚀，尤其是机组启动时。
(4)保持适当的补水率，不要盲目追求过低的补水率。
(5)保护机组停机，防止机组停机时腐蚀。
(6)采取给水加氧的措施，使炉管形成致密的保护膜。
(7)遇有停机机会，检查清理开度较大的高加正常疏水调门票。机组大小修时彻底清理消除隐患。
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