1 PSA工艺原理介绍
变压吸附的技术性（Pressure Swing Adsorption,通称PSA）是一个无限接近等温过程转变的物理过程，这是运用汽体物质对不一样双组分在吸收剂里的吸附量随工作压力转变而呈差异的特点，在吸收剂挑选的前提下，充压时吸咐原材料的二氧化碳和水等双组分，难吸咐的双组分如氢、氮、一氧化碳、甲烷气体等做为净化处理气由吸附塔出入口排出来。缓解压力时将吸咐的二氧化碳和水去除，与此同时吸收剂得到再造。加工工艺关键以8-3-2/V方法运作，即三个吸附塔同时进行吸咐实际操作，其他三个吸附塔处在再造全过程的差异环节，八个吸附塔循环系统实际操作，做到持续解决原料气和运输净化处理气的目地。在循环过程中，每一个塔都经历过（1）.吸咐（A）；(2).一均降（E1D）；(3).二均降（E2D）；(4).逆放（D）；(5).真空包装（V）；(6).二均升（E2R）；(7).一均升（E1R）；(8).最后变压（FR）共八个流程。故8-3-2/V加工工艺也称之为“八塔真空泵解析三塔与此同时入料二次均压加工工艺”。
2 程序控制阀在PSA里的运用 在合成氨工艺变压吸附的加工工艺中，全部加工工艺设备关键由八个吸附塔和五十二台程序控制阀，四台调节阀门根据工艺管线相互连接构成。在变压吸附的设备中，工艺系统周期时间地转换阀门，并且闸阀数量多，姿势经常，手动操作是没法完成的。因而变压吸附的设备应该是一套相对高度自动化的设备，所采用的闸阀已应一样具备相对高度自动化的作用，以确保全部生产流程的顺利完成，因而程序控制阀长期性平稳的运作对确保产品品质和生产量起到巨大的的作用。 因为变压吸附的加工工艺的独特性，一般的闸阀和实用的调节阀门以确保长期性达到设备的稳定运转的。在变压吸附的设备中，自动阀选用气动式平板阀，又被称为程序控制阀，此阀开闭全归系统控制开展实际操作并含有阀位检测装置。由于PSA加工工艺的独特性，此气动式平板阀务必达到下列规定：
（1） 封性能好，做到零泄漏规范；
（2） 门打开速度更快，随闸阀管径不一样其开闭的时间段应低于3秒；
（3） 闸阀规定使用寿命长承受长期性经常工作中而维持不泄漏；
（4） 能用于易燃易爆物品有害等汽体自然环境；
（5） 具有双重抗压性和抗快速气旋冲洗特性；
（6） 依据工艺标准，易完成调节功能和阀位情况表明，当场标示及运行作用。 由于PSA加工工艺的多样性及对程序控制阀的规定。在合成氨工艺变压吸附的加工工艺中，程序控制阀使用是指西南地区化院自主开发设计的气动式平板阀。此程序控制阀使用方便，自动化程度高，运用维护保养便捷，其基本结构由活塞杆执行器和下边油路板等构成，活塞杆上端承受力功效时往下健身运动，推动阀心往下与阀心密封性口卡紧密闭式，做到断开物质商品流通。相反则打开阀体使物质商品流通。油路板采用铸造铁件，执行器各密封性是采用“O”型密封环、阀座处密封性用涤纶V型圈密封性，阀心处橡胶密封件采用涤纶或四氧原材料。其性能参数如下所示（ZSPJ-4.0A）：
公称压力管径：DN65～250；公称直径：PN=4.0Mpa
姿势时两边容许压力差：△P=2.5Mpa
执行器工作压力：0.4～0.6Mpa；融入环境温度：-20～120℃
开闭时长：DN150下列≤2S，DN150～DN250≤3S
泄漏量：做到ASS116.104规范的最高级ClassVI级；使用期限：20千次，因为程序控制阀结构简易，姿势靠谱，坚固耐用，阀心选用涤纶（四氧---不锈钢板密封性），密封性性能好，设备故障率低，彻底达到变压吸附的加工工艺的应用规定，进而为提升变压吸附的设备自动化程度奠定了基础，提高了全部设备的智能化总体水平。 在变压吸附的加工工艺中，技术的完成是靠规律性转换程序控制阀来保持的，其全部操纵便是一套次序自动控制系统，依据加工工艺姿势流程，编写相对应的顺控程序流程，因此完成全部加工工艺的自动控制系统。在PSA设备中，自动控制系统用的是国外费希尔---罗斯蒙特企业的DeltaV 自动控制系统，根据对各DI/DO点的组态软件，运用DeltaV自动控制系统强劲的调节作用和各种各样逻辑性优化算法，依据PSA加工工艺中各阀体的转换状态图，编写相对应的管理程序。
根据事先制定的运行方式，由DCS系统软件按程序控制阀的姿势流程输出信号操纵继电器推动程序控制阀的电源开关，完成PSA加工工艺中各过程的更改，进而完成加工工艺的自动控制系统。其控制电路组成。
在变压吸附的中，因为自动化技术水准的提升，全部设备实现了自动控制系统，进而使全部加工工艺使用方便，自动化程度高，可以信赖，程序控制阀应用维护保养便捷。运用阀位数据信号回到到DCS自动控制系统，并融合工艺系统中工艺参数开展程序控制阀的故障检测，也及在解决常见故障情况下八塔切六塔到恢复过来实际操作时，由六塔切八塔的实际操作，提升变压吸附的设备的操控总体水平，降低了工作强度，与此同时为维护人员立即合理的辨别、解决常见故障带来了便捷。
3 程序控制阀常见问题解决 因为变压吸附的的工艺特点，闸阀姿势经常，在经常姿势情况下，密封环会出现损坏，发生漏气，比较严重量会危害商品气质量。因而，在日常应用情况下，应在阀座和液压缸上，按时抹少许无盐黄油以增加V型圈和液压缸处O型圈的使用寿命，与此同时视程序控制阀的使用情况拆换活塞杆里的O型密封环。在变压吸附的设备中，因为其加工工艺的独特性，假如程序控制阀出现异常而无法立即、精确的解决，必定给加工工艺的正常的生产制造产生危害，轻则限产，严重泊车。在生产过程中，程序控制阀常见问题及处理办法如下所示：
（1）漏气。因为应用物质工作状况繁杂，漏气相对性非常容易产生，一般有下列二种状况：
1）阀心密封性片漏气。缘故：管路并没有吹扫干净，有焊疤锈迹等颗粒状残渣损坏了密封性片,导致泄露，务必拆换密封性片；假如全部加工工艺工作压力操作不当，导致吸咐剂脱层，粘咐在密封性上面，气旋部分磨蚀毁坏密封性片，要是管路内颗粒物为吸咐剂颗粒，加工工艺工作人员应查验吸咐塔滤网是不是毁坏。
2）平衡缸处漏气。缘故为O型圈受损，拆换O型圈。
（2）外露。外露在现场使用时非常少产生，故一般在一个维修周期时间后，依据状况拆换密封环。一般包含下列几类状况：
1）中法兰盘处泄露。缘故为密封性片毁坏，拆换密封垫。
2）料函与法杆处泄露。缘故为V型密封环毁坏，调节螺勾卡紧就可以。
3）缸盖泄露。缘故为：缸盖里的O型圈受损，务必拆换；机盖套与轴套处O 型圈毁坏，务必拆换。
（3）闸阀半闭半关。缘故为：汽缸仪表盘气体压力小于0.4Mpa，导致闸阀关掉不紧造成漏气，这时应扩大仪表盘气体压力；标准气缸内活塞杆里的液压密封件损坏，活塞杆左右汽缸气堵导致闸阀打开与关掉艰难，务必拆换液压密封件。在拆换液压密封件时，只需松掉支撑架与中活套法兰地脚螺栓，就能将电磁阀与执行器部分分离，立即拆换密封性片；拆换卡套接头时，先将油路板与执行器分离出来后将阀心、旋盖拆下来，拆换卡套接头就可以。
（4）程序控制阀不操作，即程序控制阀无法打开或无法关掉。造成程阀不运作的因素许多，一般包含下列几层面的缘故：
1）电磁阀故障。电磁阀故障一般为电磁线圈引路或短路故障及继电器供气阻塞所产生的，缘故为继电器返潮或受锈蚀及仪表盘气体带有残渣，因为继电器造成常见故障，导致程序控制阀不操作。处理方法便是拆换电磁线圈或对继电器供气开展清理；变频电缆引路或短路故障还会导致程序控制阀不操作，缘故多见电缆终端头处返潮或浸蚀。因为变频电缆引路或短路故障，导致继电器跳停而使程序控制阀不操作，处理办法便是对电缆线引路或短路故障处开展解决。
2） 控制电源或控制器常见故障。程序控制阀的运作是靠DCS导出的信号经继电器来推动的，控制电源或控制器出现异常，使DCS无控制信号导出，造成程序控制阀不操作。处理办法便是对控制电源或控制器开展修补或替换。
3）程序控制阀本身常见故障。缘故多见程序控制阀汽缸常见故障、阀座形变、阀心卡住等。处理办法便是对程序控制阀本身产生的常见故障开展解决或拆换。
4 结语 从1999年合成氨工艺建成投产迄今，程序控制阀发生的常见故障并不多见，更多的是常见故障主要是因为电磁线圈及继电器供气常见故障所造成的。也表明程序控制阀的稳定性是非常高的，充分能达到工序的应用规定，为加工工艺长、满、优秀的平稳运作带来了确保，确保了变压吸附的设备自动控制系统的完成，因此为全部加工工艺完成自动控制系统带来了强有力的确保。
论文参考文献 [1] 变压吸附的汽体分离技术培训教程，加工工艺手册，西南地区化工厂科学研究规划院变压器吸付分离工程研究室，1998． [2] 变压吸附的汽体分离技术培训教程，仪表盘手册，西南地区化工厂科学研究规划院变压器吸付分离工程研究室，1998．
