自力式调节阀是石油化工企业广泛应用的仪器之一。它精确正常的地工作对确保加工工艺设备的正常运行和生产安全拥有重要的意义。所以提升自力式调节阀的检修是必需的。
一、维修时的关键查验位置
查验间身体内壁：在髙压差和有腐蚀物质的场所，油路板内腔、隔膜阀的膈膜常常遭受物质的影响和浸蚀，一定关键查验抗压耐腐蚀状况；
查验高压闸阀：因工作的时候物质渗透到，固定不动高压闸阀用的螺牙内表面易受浸蚀而使高压闸阀松驰；
查验阀心：阀心是控制阀的移动构件之一，受物质的磨蚀比较比较严重，维修时要认真检查阀心各处是不是被浸蚀、损坏，特别是在髙压差的前提下，阀体的破损因空蚀造成的气蚀状况更为严重。毁坏比较严重的阀心应予以拆换；查验密封填料：查验盘根石棉布是不是干躁，如选用聚四氟乙烯填充料，需要注意查验是不是衰老和其相互配合面是不是毁坏；
查验执行器里的塑胶塑料薄膜是不是衰老，是不是有开裂情况。
二、气动式用调节阀门的日常维护保养
当调节阀门选用高纯石墨一石绵为填充料时，大概三个月应在填充料上加上一次润滑脂，以确保调节阀门灵便实用。如发觉填充料主轴压着比较低，则应填补填充料，如发觉聚四氟乙燥填充料硬底化，则应立即拆换；应在巡检中特别注意调节阀门的运行情况，检测阀位指示仪和控制器导出是不是符合；对有定位仪的控制阀要常常查验气动阀门，发现的问题妥善处理；应时常维持调节阀门的干净及其各构件详细实用。
三、常见问题及产生的原因
（一）控制阀不姿势。故障现象及缘故如下所示：
1．信号不好、无气动阀门。①气动阀门未开，②因为气动阀门含水量在冬天结冻，造成通风风管阻塞或过滤装置、调压阀阻塞失效，③压缩机故障；④气动阀门主管泄露。
2．有气动阀门，信号不好。①控制器常见故障，②数据信号管泄露；③定位仪金属波纹管漏汽；④调整视网膜片毁坏。
3．定位仪无气动阀门。①过滤装置阻塞；②调压阀常见故障I③管道泄漏或阻塞。
4．定位仪有气动阀门，无导出。定位仪的节流装置孔阻塞。
5．有数据信号、无姿势。①阀心掉下来，②阀心与社会发展或与高压闸阀卡住；③阀座弯折或断裂；④高压闸阀阀心冻洁或焦块废弃物；⑤执行器扭簧因长期性无需而锈死。
（二）调节阀门的姿势不稳定。故障现象和缘由如下所示：
1．气动阀门工作压力不稳定。①制冷压缩机容积过小；②调压阀常见故障。
2．数据信号工作压力不稳定。①自动控制系统的稳态值（T＝RC）不恰当；②控制器导出不稳定。
3．气动阀门工作压力平稳，数据信号工作压力也平稳，但控制阀的姿势仍不稳定。①定位仪中功率放大器的闸阀受异物损坏关不紧，用气量尤其扩大的时候会造成导出波动；②定位仪中功率放大器的喷嘴隔板不平行，隔板盖不住喷嘴；③场效管、线漏汽；④执行器刚度过小；⑤阀座运动中摩阻大，与相触碰位置有阻碍状况。
（三）调节阀门震动。故障现象和缘由如下所示：
1．调节阀门在一切开启度下都震动。①支撑点不稳定；②周边有震动源；③阀心与轴套磨损严重。
2．调节阀门在贴近全闭部位时震动。①调节阀门选变大，经常在小月儿度下应用；②单座阀物质流入与关掉方位反过来。
（四）调节阀门的姿势迟缓。迟缓的状况及缘故如下所示：
1．阀座仅在单方向姿势时迟缓。①气动式塑料薄膜执行器中脉冲阻尼器损坏泄露；②执行器中“O”型密封性泄露。
2．阀座在反复姿势时均有迟缓状况。①阀身体有粘物堵住；②聚四氟乙烯填充料质变硬底化或高纯石墨一石绵填充料润滑脂干躁；③填充料加到过紧，摩阻扩大；④因为阀座弯曲造成摩阻大；⑤并没有定位仪的自力式调节阀还会造成姿势迟缓。
（五）调节阀门的泄漏量扩大。泄露的缘故如下所示：
1．阀关完时泄漏量大。①阀心被损坏，漏气比较严重，②阀未调准关不紧。
2．阀达不上全闭部位。①物质压力差很大，执行器刚度小，阀关不紧；②阀内有脏东西；③轴套煅烧。
（六）总流量可调式范畴缩小。主要原因是阀心被浸蚀缩小，进而使可调式的较小总流量增大。
掌握自力式调节阀的故障现象及缘故，能够对症治疗采取有效措施给予处理。
一、维修时的关键查验位置
查验间身体内壁：在髙压差和有腐蚀物质的场所，油路板内腔、隔膜阀的膈膜常常遭受物质的影响和浸蚀，一定关键查验抗压耐腐蚀状况；
查验高压闸阀：因工作的时候物质渗透到，固定不动高压闸阀用的螺牙内表面易受浸蚀而使高压闸阀松驰；
查验阀心：阀心是控制阀的移动构件之一，受物质的磨蚀比较比较严重，维修时要认真检查阀心各处是不是被浸蚀、损坏，特别是在髙压差的前提下，阀体的破损因空蚀造成的气蚀状况更为严重。毁坏比较严重的阀心应予以拆换；查验密封填料：查验盘根石棉布是不是干躁，如选用聚四氟乙烯填充料，需要注意查验是不是衰老和其相互配合面是不是毁坏；
查验执行器里的塑胶塑料薄膜是不是衰老，是不是有开裂情况。
二、气动式用调节阀门的日常维护保养
当调节阀门选用高纯石墨一石绵为填充料时，大概三个月应在填充料上加上一次润滑脂，以确保调节阀门灵便实用。如发觉填充料主轴压着比较低，则应填补填充料，如发觉聚四氟乙燥填充料硬底化，则应立即拆换；应在巡检中特别注意调节阀门的运行情况，检测阀位指示仪和控制器导出是不是符合；对有定位仪的控制阀要常常查验气动阀门，发现的问题妥善处理；应时常维持调节阀门的干净及其各构件详细实用。
三、常见问题及产生的原因
（一）控制阀不姿势。故障现象及缘故如下所示：
1．信号不好、无气动阀门。①气动阀门未开，②因为气动阀门含水量在冬天结冻，造成通风风管阻塞或过滤装置、调压阀阻塞失效，③压缩机故障；④气动阀门主管泄露。
2．有气动阀门，信号不好。①控制器常见故障，②数据信号管泄露；③定位仪金属波纹管漏汽；④调整视网膜片毁坏。
3．定位仪无气动阀门。①过滤装置阻塞；②调压阀常见故障I③管道泄漏或阻塞。
4．定位仪有气动阀门，无导出。定位仪的节流装置孔阻塞。
5．有数据信号、无姿势。①阀心掉下来，②阀心与社会发展或与高压闸阀卡住；③阀座弯折或断裂；④高压闸阀阀心冻洁或焦块废弃物；⑤执行器扭簧因长期性无需而锈死。
（二）调节阀门的姿势不稳定。故障现象和缘由如下所示：
1．气动阀门工作压力不稳定。①制冷压缩机容积过小；②调压阀常见故障。
2．数据信号工作压力不稳定。①自动控制系统的稳态值（T＝RC）不恰当；②控制器导出不稳定。
3．气动阀门工作压力平稳，数据信号工作压力也平稳，但控制阀的姿势仍不稳定。①定位仪中功率放大器的闸阀受异物损坏关不紧，用气量尤其扩大的时候会造成导出波动；②定位仪中功率放大器的喷嘴隔板不平行，隔板盖不住喷嘴；③场效管、线漏汽；④执行器刚度过小；⑤阀座运动中摩阻大，与相触碰位置有阻碍状况。
（三）调节阀门震动。故障现象和缘由如下所示：
1．调节阀门在一切开启度下都震动。①支撑点不稳定；②周边有震动源；③阀心与轴套磨损严重。
2．调节阀门在贴近全闭部位时震动。①调节阀门选变大，经常在小月儿度下应用；②单座阀物质流入与关掉方位反过来。
（四）调节阀门的姿势迟缓。迟缓的状况及缘故如下所示：
1．阀座仅在单方向姿势时迟缓。①气动式塑料薄膜执行器中脉冲阻尼器损坏泄露；②执行器中“O”型密封性泄露。
2．阀座在反复姿势时均有迟缓状况。①阀身体有粘物堵住；②聚四氟乙烯填充料质变硬底化或高纯石墨一石绵填充料润滑脂干躁；③填充料加到过紧，摩阻扩大；④因为阀座弯曲造成摩阻大；⑤并没有定位仪的自力式调节阀还会造成姿势迟缓。
（五）调节阀门的泄漏量扩大。泄露的缘故如下所示：
1．阀关完时泄漏量大。①阀心被损坏，漏气比较严重，②阀未调准关不紧。
2．阀达不上全闭部位。①物质压力差很大，执行器刚度小，阀关不紧；②阀内有脏东西；③轴套煅烧。
（六）总流量可调式范畴缩小。主要原因是阀心被浸蚀缩小，进而使可调式的较小总流量增大。
掌握自力式调节阀的故障现象及缘故，能够对症治疗采取有效措施给予处理。
