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西门子调节阀常见故障分析及解决办法
一、阀体漏气、漏水,造成末端超温。
       故障原因一:管道里面的焊渣、杂质等异物划伤阀口,造成阀体内漏。
       解决办法:调节阀前端安装过滤器,过滤器要定期清理。另外调节阀安装前先清理管道异物。
       故障原因二;阀体和执行器安装不到位,造成执行器关闭后阀体内部阀芯没有归位。
                                                           SKD62、SKD60安装示范:

SKC62、SKC60安装示范:
二、阀体密封漏水
       故障原因一:介质中的水垢、杂质等小颗粒附着在阀杆上,并长时间堆积。导致阀杆上下运动过程中划坏了密封。
       解决办法:保持水质清洁,定期检测和监控。
       故障原因二:密封涵松动导致漏水
       解决办法:适当紧固一下密封压塞,或者更换新件。
三、执行器不执行PLC指令,或者不动作
       故障原因一:执行器拨码开关没有调好
       解决办法:执行器默认是0--10V信号,如现场是4--20mA信号,拨码开关需要调整如下:
       SKD60、SKC60拨码3拨上去,其余不动

         SKD62、SKC62拨码1拨上去,2不动

      故障原因二:PLC与执行接线不对应
      解决办法:检查执行器与PLC接线。接线要一一对应。如下:
 
四、蒸汽工况用于洗浴系统超温问题
      故障分析:调节阀都有2‰左右泄露率,不能长时间当截止阀用。洗浴系统用水集中,每天使用时间较短,
      造成调节阀大部分时间处于关闭状态,因为泄露率的存在导致系统逐渐升温,最终末端超温。
      解决办法:末端多用水,调节阀使用较多即可解决。水箱也可增加补水装置,一旦水箱超温报警,可以迅速
      补水,从而降低温度。
五、电动调节阀异响
      故障分析:调节阀震动、啸叫多是阀体开度较小(一般8%--12%左右开度),阀体在关闭的过程中产生。
      由于管道压力较大,阀门关闭过程需要克服高压和急流带来的冲击,导致阀芯震动异响。
      解决办法:末端用热量增加,调节阀开度增大即可解决。或者阀体缩口(如原来DN150缩为DN125),
      此方法可能引起后续末端用热量增加带来的供热量不够问题,需慎重。

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