一、西门子温度传感器概述
(一)基本概念
西门子温度传感器作为一种极为重要的检测装置,在诸多领域都发挥着关键作用。它能够敏锐地感受到被测量的温度信息,随后按照特定的规律,将这些感受到的信息变换成为电信号或者其他所需形式的信息输出,以此来满足信息的传输、处理、存储、显示、记录以及控制等一系列要求。
在如今自动化程度越来越高的工业生产、科研探索以及日常生活场景中,传感器的存在是实现自动检测和自动控制的首要环节。西门子温度传感器凭借其出色的性能,为众多设备和系统赋予了 “触觉”,可以精准感知温度的变化,就如同让物体活了起来一般。例如在一些大型的工业生产线上,通过温度传感器对关键部位温度的实时监测,控制系统能够依据反馈的温度信号及时调整相应的生产参数,保障整个生产流程稳定、高效地进行;在科研实验里,准确的温度测量更是关乎实验结果的准确性,西门子温度传感器可以提供可靠的数据支持,助力科研工作者更好地探索未知。
(二)主要类型
热电阻温度传感器
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热电阻温度传感器的工作原理是利用导体或半导体的电阻值随温度变化而变化这一特性来进行测温的。一般来说,当温度升高时,材料的电阻值也会随之增加;反之,温度降低时,电阻值也会相应减少。通过精确测量材料的电阻值,就能计算出对应的温度数值。
常见的热电阻有铂热电阻和铜热电阻等。铂电阻温度传感器(PtRTD)由于铂是一种具有良好温度系数的材料,其电阻值随温度变化的线性度较高,所以该类型传感器具有较高的测量精度和稳定性,能够适用于对测量精度要求严苛的场合,可测量的温度范围通常较宽,像在 - 200℃至 850℃这个区间内都能较为精准地测量,精度可以达到 ±0.1℃。而铜电阻温度传感器(CuRTD),虽然铜的电阻值随温度变化的线性度相对较低,但其成本更低,在一些对成本较为敏感,同时对精度要求不是特别高的场景中应用广泛,其测量范围一般在 - 50℃至 150℃,精度能达到 ±1℃左右。
热电阻温度传感器通常由热电阻、连接导线以及显示仪表等部分组成,热电阻还可以与温度变送器相连接,进而将温度转换为标准电流信号输出。在实际使用中,热电阻的引线方式对于测量结果影响较大,常见的引线方式有二线制、三线制和四线制。二线制较为简单,不过由于连接导线必然存在引线电阻,所以这种方式只适用于测量精度较低的场合;三线制通常与电桥配套使用,可以较好地消除引线电阻的影响,是工业过程控制中常用的方式;四线制则可完全消除引线的电阻影响,主要用于高精度的温度检测场景。
热电偶温度传感器
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热电偶温度传感器是利用热电效应来进行温度测量的。具体而言,就是将两种不同成份的导体(称为热电偶丝材或热电极)两端接合成回路,当接合点的温度不同时,在回路中就会产生电动势,这种电动势被称为热电势,通过检测这个热电势的大小,就能推算出对应的温度。
其中,直接用作测量介质温度的一端叫做工作端(也称为测量端),另一端叫做冷端(也称为补偿端);冷端与显示仪表或配套仪表连接,显示仪表会依据热电偶所产生的热电势指出相应的温度值。需要注意的是,热电偶本身产生的毫伏值只和冷热端温度差有关,而且在使用时,冷端温度对测量准确性有着十分重要的影响,如果冷端温度发生变化,就需要采取修正或补偿等措施来确保测量的准确。
热电偶有着各种各样的类型,比如装配热电偶、铠装热电偶、端面热电偶、压簧固定热电偶等等,以适应不同的使用环境和测量需求。它的测量范围较大,一般在-200℃~1300℃,特殊情况下甚至能达到-270℃~2800℃,并且具有装配简单、更换方便,压簧式感温元件抗震性能好,机械强度高、耐压性能好以及耐高温等特点,在工业测温等领域应用十分广泛。
红外线温度传感器
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红外线温度传感器采用的是非接触式测温技术,它能够通过感应物体表面红外线辐射能量来测量物体表面温度。其工作原理基于物体表面的红外辐射能量与温度之间的关系,当物体的温度高于绝对零度时,就会不断地向四周辐射电磁波,其中就包含了波段位于 0.75~100μm 的红外线,而且物体的温度越高,辐射出来的红外线越多,红外辐射的能量就越强。
该传感器通常由红外探测器和信号处理电路组成,红外探测器作为核心部件,可将红外辐射转变为电信号,常见的红外探测器有基于热电偶、热敏电阻、焦平面阵列等原理工作的类型。信号处理电路则负责对红外探测器输出的信号进行放大、滤波、线性化等处理,从而获得精确的温度测量结果。
红外线温度传感器具备诸多优点,比如可以避免传统温度传感器所带来的物理干扰和测量误差等缺陷,还具有高精度、长寿命、快速响应等特点,这使得它在医疗、工业、半导体、农业、热成像、汽车电子以及生命科学等众多领域都得到了广泛应用。例如在工业领域中的高温环境下的冶金工业,可利用红外温度传感器实时测量炉内温度,提高生产效率和安全性;在医疗领域,能实现对人体体温的非接触测量,避免了传染疾病的可能性,还可用于测量手术室内、手术器械、药品等物品的温度,保障医疗过程的安全和卫生。
二、西门子温度传感器的优势亮点
(一)高精度与稳定性
西门子温度传感器之所以备受青睐,一个重要原因就在于其具备高精度与出色的稳定性。它运用先进的传感技术以及精密的算法,在温度测量方面能够达到很高的精度。例如,其热电阻温度传感器中的铂电阻温度传感器(PtRTD),凭借铂这种材料良好的温度系数,电阻值随温度变化呈现出较高的线性度,测量精度可达到 ±0.1℃,能在 - 200℃至 850℃这样较宽的温度区间内精准测量。
并且,西门子温度传感器在长期运行过程中,能够始终保持稳定可靠的状态。不管是在连续不间断工作的工业生产环境,还是需要长时间待机监测的其他场景中,它都可以稳定输出准确的温度测量数据,不会轻易出现数据偏差或者故障等情况。像在一些对温度控制要求极为严苛的制药生产线上,西门子温度传感器能够长时间稳定运行,精准监测各个环节的温度,为药品的高质量生产提供可靠的数据支撑;在科研实验里,长时间的高精度温度监测对于获取准确的实验结果至关重要,西门子温度传感器凭借其稳定性可以确保整个实验过程中温度数据的可靠,助力科研工作者顺利开展研究工作。
(二)外壳及环境适应性
西门子温度传感器在外壳及适应环境方面有着诸多亮点。其部分产品采用耐化学腐蚀型 ETFE 外壳,这种外壳材质使得传感器能够抵御各种化学物质的侵蚀,即使在一些存在酸碱等腐蚀性化学物质的特殊环境中,依然可以正常工作。
而且,西门子温度传感器能够在如爆炸性环境等特殊环境中安全使用。例如一些本安认证的传感器,不需要另外的保护管便可以在 0 区使用,这极大地拓展了它的应用范围。同时,在安装位置方面,西门子温度传感器也有着一定的灵活性和适应性要求,比如有的传感器采用活动螺纹接头或焊接短节的构造方式,安装非常简单灵活,还可以使用可选的表面安装适配器进行表面温度测量。像在石油化工行业,现场环境复杂且可能存在易燃易爆气体等危险因素,西门子温度传感器凭借其外壳特性和适应特殊环境的能力,能够准确地对管道、反应釜等设备的温度进行监测,保障生产安全。
(三)响应速度快
西门子温度传感器具备快速响应时间这一显著优势。当所处环境的温度发生变化时,它能够迅速做出反馈,及时捕捉到温度的改变,并快速将对应的温度信息传递出去。在一些需要实时监测温度变化的场景中,这种快速响应能力尤为关键。
比如在工业自动化生产线上,当某个关键设备的温度瞬间升高,西门子温度传感器可以立即检测到这一变化,将温度数据反馈给控制系统,控制系统就能在最短时间内采取相应措施,如调整设备的运行参数、加大散热力度等,避免设备因温度过高而出现故障。又比如在医疗领域中,对于一些需要快速知晓体温变化的特殊病患监测场景,西门子红外线温度传感器利用其快速响应的特点,可以非接触式地快速获取患者体温数据,为医护人员及时了解病情提供有力支持。
(四)接口及集成化优势
西门子温度传感器在接口选择方面展现出很强的适应性,支持多种接口,像模拟电压输出、数字串行接口等。不同的应用场景可以根据自身的设备配套以及数据传输、处理等需求,灵活选择合适的接口方式。例如在一些与老式控制系统相连接的工业设备上,模拟电压输出接口的传感器能够方便地与之适配;而在智能化程度较高、需要进行大量数据快速传输的自动化生产系统中,数字串行接口的传感器则更能发挥优势,提高整个系统的运行效率和兼容性。
同时,其高度集成化也是一大亮点。通过采用先进的微电子技术和封装工艺,西门子温度传感器实现了体积小、重量轻的特点,在安装时不会占据过多空间,方便在各种空间有限的设备或环境中使用。并且,它功耗较低,能够有效降低能耗,节约能源成本。此外,传感器还具备较强的抗干扰能力,即便处于复杂的电磁环境中,如存在大量电机、变频器等干扰源的工业车间,依然可以准确地进行温度测量,满足复杂环境下的精确测量需求,为众多领域的温度监测提供了可靠的解决方案。
三、西门子温度传感器的工作原理剖析
(一)金属膨胀原理相关
基于金属膨胀原理设计的温度传感器有多种类型,例如双金属片式、双金属杆以及金属管传感器等,它们有着独特的工作机制。
对于双金属片式传感器而言,其核心结构是由两片不同膨胀系数的金属紧密贴在一起组成的双金属片。当环境温度发生变化时,由于两种金属的热膨胀特性存在差异,比如材料 A 比另一种金属的膨胀程度更高,这就会使得双金属片产生弯曲现象。而这种弯曲的曲率,便可以通过与之相连的相应装置转换成一个能够被识别和测量的输出信号,进而反映出温度的变化情况。
双金属杆和金属管传感器的原理也与之类似。当温度升高时,作为材料 A 的金属管其长度会相应增加,然而与之配合的不膨胀钢杆(金属 B)长度并不会改变,如此一来,金属管因为温度变化产生的线性膨胀就能够通过位置的改变进行传递。随后,借助特定的转换结构,这种因线性膨胀带来的位置变化同样可以被转换为输出信号,最终实现对温度变化的检测与信号输出,让使用者可以直观地获取温度相关信息。
在实际的应用场景中,像一些对温度变化较为敏感且需要及时反馈的小型设备中,这类基于金属膨胀原理的温度传感器就能凭借其简单可靠的特性发挥重要作用,比如在一些简单的温控开关、小型电器的温度保护装置等里面,通过感知温度变化并输出相应信号,来保障设备的正常运行以及使用安全。
(二)液体和气体变形原理
利用液体和气体在温度变化时产生体积变化这一特性来工作的温度传感器,有着别样的测温机制。
当温度出现变化时,液体和气体都会相应地产生体积的改变,就如同日常生活中我们常见的温度计里的水银柱会随温度升降而伸缩一样。而这类传感器会通过巧妙设计的相应结构,把液体或气体因温度变化而产生的体积膨胀或收缩的变化,转换为位置变化。比如通过使用电位计、感应偏差、挡流板等等结构来实现这种转换,进而输出信号。
以常见的利用液体热胀冷缩原理的温度传感器为例,在一个密封的容器内充满特定的液体,当外界温度升高时,液体受热膨胀,推动与之相连的活塞或者隔膜等部件移动,这个移动的距离或者位置变化就可以通过电位计等装置转化为对应的电信号,然后传输给后续的显示或者控制设备,从而让人们知晓温度的具体数值。而对于利用气体变形原理的传感器,同样是在一个封闭的空间内,气体随着温度变化体积改变,通过相应的传动结构来将这种变化转化为可供测量的信号输出,实现对温度的检测功能。
在工业生产中,一些需要对大型容器内的温度进行测量,且对精度要求不是超高的场合,这类传感器就可以凭借其相对简单的结构以及较好的稳定性发挥作用,比如在一些大型的储液罐、反应釜等设备的温度监测中,通过合理布置,能够持续稳定地输出温度信号,为生产过程的安全和正常运行提供保障。
(三)变送器相关原理
西门子温度变送器在整个温度测量与信号传输的过程中扮演着极为重要的角色。它巧妙地将测温探头与固体电子单元相结合,实现了把热电阻等信号转换成标准两线制电流信号进行传输的功能。
通常来说,测温探头(例如热电偶或者热电阻传感器)首先感知到温度信息,然后产生相应的热电势(对于热电偶而言)或者电阻变化(对于热电阻而言)。这些信号接着被传输到两线制固体电子单元中,在这个单元内,通过电桥等电路结构,对这些原始的温度信号进行处理。当热电偶(热电阻)产生的热电势(电阻)进入电桥后,会使得电桥产生不平衡信号,经过内部的放大电路等进一步处理后,最终转换成为 4 - 20mA 的直流电信号。
而这个标准的两线制电流信号就具备了很强的通用性和便利性,可以方便地传输给显示仪、调节器、记录仪、DCS(分布式控制系统)等各类设备,从而实现对温度的精确测量以及后续的控制操作。比如在工业自动化控制系统中,温度变送器输出的电流信号可以直接接入 PLC(可编程逻辑控制器)的模拟量输入模块,经过 PLC 内部程序的处理和运算,依据设定的温度控制策略,对相关的加热、制冷设备或者其他执行机构发出控制指令,来调节温度,保障整个生产工艺处于合适的温度环境下。
同时,西门子温度变送器在与其他设备配合使用时,还具有很多优势。它可以通过 HART 调制解调器与上位机通讯,操作人员便能在上位机端对变送器的型号、分度号、量程等进行远程信息管理、组态、变量监测、校准以及维护等功能。并且在一些复杂的工业现场环境中,其采用硅橡胶或环氧树脂密封结构,具备耐震、耐湿的特点,能够稳定可靠地工作,即使在存在一定干扰的情况下,只要按照要求做好外壳接地以及采用屏蔽电缆传输电源及信号输出等措施,依然可以准确地将温度信号传输出去,为整个系统的温度测控提供有力支持。
四、西门子温度传感器的广泛应用领域
(一)工业领域应用
在化工行业中,各类化学反应对于温度的要求十分严苛,稍有偏差就可能导致反应失控、产品质量不合格甚至引发安全事故。西门子温度传感器能够实时监测反应器、储罐以及管道内的温度情况。例如在合成氨的生产过程中,需要在特定的高温、高压条件下进行反应,西门子的热电偶温度传感器凭借其耐高温以及能够测量较宽温度范围(一般在-200℃~1300℃,特殊情况下甚至能达到-270℃~2800℃)的特点,准确测量反应炉内的温度,并将热电势信号传输给控制系统,一旦温度偏离设定值,控制系统就能及时调整加热或者冷却装置的功率,保障反应在合适的温度条件下稳定进行,确保产品质量以及整个生产过程的安全。
石化行业同样离不开西门子温度传感器,在石油炼制环节,像原油蒸馏过程中,不同馏分需要在不同的温度区间进行分离提取。西门子的热电阻温度传感器(如铂电阻温度传感器 PtRTD)凭借高精度(测量精度可达到 ±0.1℃)与出色的稳定性,能在 - 200℃至 850℃这样较宽的温度区间内精准测量,实时监测蒸馏塔各部位的温度,为精准控制提供可靠的数据支撑,保障各馏分的有效分离以及后续产品的合格产出。
电力行业中,发电机组的正常运行与温度密切相关,西门子温度传感器可用于监测发电机、变压器以及输电线路等关键部位的温度。比如在发电机的定子绕组处安装温度传感器,实时监测绕组的温度变化,防止因长时间高负荷运转导致温度过高,影响发电机的性能甚至引发故障。其快速响应的特性,能在温度出现异常升高的瞬间,将信号反馈给监控系统,以便及时采取诸如增加冷却风量等措施来保障设备安全稳定运行。
制药行业对生产环境的温度控制有着极高的要求,关乎药品的质量和安全性。在药品的发酵、合成以及冻干等生产环节,西门子温度传感器全程参与温度监测与控制。例如在疫苗的生产中,无论是培养微生物的发酵罐,还是后续的冻干工艺环节,都需要精确且稳定的温度条件。西门子温度传感器可以长时间稳定运行,精准监测各个环节的温度,保障药品生产符合严格的质量标准。
水处理行业里,从水源的加热消毒到污水的处理净化,温度都是重要的控制参数。在污水的厌氧处理工艺中,合适的温度有助于微生物的生长和分解作用,西门子温度传感器通过实时监测处理池内的水温,帮助控制系统维持最佳的反应温度,提升处理效率,确保污水达标排放。
食品制造行业,无论是食品的烘焙、蒸煮还是冷藏保鲜环节,温度的精确控制都至关重要。例如在面包的烘焙过程中,烤箱内需要保持稳定的温度,西门子的红外线温度传感器可以非接触式地实时监测烤箱内的温度情况,及时反馈给控制系统进行调节,确保面包烘焙的色泽和口感达到最佳状态;在冷链物流环节,也能实时监测冷藏、冷冻设备内的温度,保障食品的新鲜度和品质。
(二)建筑领域应用
在家庭供暖系统中,西门子温度传感器起着关键作用。它能够实时监测供暖管道内的水温情况,比如当热水从锅炉流出,通过管道输送到各个房间的散热器时,传感器安装在管道上,精确感知水温变化。基于其高精度的测量技术,可将水温信息准确地传输给供暖控制器,控制器根据设定的室内温度需求,调节热水流量或者锅炉的加热功率,使得室内温度保持在舒适的范围内,避免了因水温过高导致室内过热、浪费能源,或者水温过低造成室内寒冷的情况发生,实现了舒适供暖与节能的双重目标。
对于暖通空调系统而言,无论是在商业建筑还是居民住宅中使用,西门子温度传感器同样不可或缺。在夏季制冷时,它可以实时监测室内的回风温度以及蒸发器的温度,帮助空调系统精准调节制冷量,维持室内凉爽舒适的环境;冬季制热时,监测室外机的换热器温度以及室内的送回风温度,保证制热效率以及室内温度的均匀性。并且,传感器还能通过监测水温等参数,避免系统出现结霜、过热等故障隐患,保障整个暖通空调系统稳定、高效运行,延长设备使用寿命,提升用户使用的舒适度。
(三)医疗保健领域应用
在医院的病房里,对于患者体温的监测至关重要,尤其是对于一些重症患者、术后患者或者新生儿等特殊群体。西门子温度传感器可以通过接触式或者非接触式的方式,快速、准确地测量患者的体温,并将体温数据实时传输到护士站的监控系统上,医护人员能够及时了解患者的体温变化情况,以便发现异常及时采取相应的治疗措施。例如在一些需要进行持续体温监测的重症监护病房,西门子的高精度温度传感器能每隔一段时间就自动采集并记录患者体温数据,为医生判断病情发展和调整治疗方案提供关键依据。
在药品储存方面,许多药品对储存温度有着严格要求,像部分疫苗需要在低温环境下保存,一些生物制剂需要特定的恒温环境。西门子温度传感器被安装在药品冷藏库、冰柜以及恒温储存柜等设备中,实时监测内部的温度情况。一旦温度出现偏离设定范围的迹象,就会立即触发报警装置,提醒工作人员及时采取措施进行调整,如检查制冷设备是否故障、调节温度控制参数等,从而确保药品始终处于安全的储存温度条件下,保障药品的质量和药效,对于医疗安全有着极其重要的意义。
(四)其他领域应用
在汽车组装厂,西门子温度传感器有着多样的应用场景。例如在汽车发动机的组装过程中,需要对一些关键零部件在焊接、热处理等加工环节的温度进行监测,确保加工工艺符合要求,保障零部件的质量和性能。同时,在整车组装完成后,对于车辆的测试环节,也可以利用温度传感器检测发动机在运行时的冷却液温度、排气温度等,辅助判断发动机的工作状态是否正常,为后续的调试和质量把控提供数据支持。
瓶装厂内,西门子温度传感器可用于监测生产线上瓶子的温度情况。比如在饮料灌装后,对瓶子进行封盖之前,通过温度传感器检测瓶子的温度,确保其处于合适的温度范围,避免因温度过高或者过低影响封盖的密封性以及饮料的质量;在对瓶子进行清洗消毒的环节,也可以通过监测水温,保障清洗消毒的效果达到标准要求。
在包装生产线,西门子温度传感器能够发挥检验、计量等作用。例如在一些需要进行热封包装的产品生产线上,通过监测热封部位的温度,保证热封的牢固性和密封性;在粘贴包装标签时,检测标签粘贴部位的温度以及胶水的温度等,确保标签粘贴牢固、平整,提升包装的整体质量。另外,在一些电子产品的包装生产线,还可以利用温度传感器监测包装材料的温度变化,防止因温度变化对电子产品造成损害,保障产品在运输和储存过程中的安全性。
五、选择与使用西门子温度传感器的注意事项
(一)测量范围选择
在选择西门子温度传感器时,首先要考虑的就是测量范围这一关键要素。不同的使用场景对温度测量范围有着各异的要求,所以一定要依据实际情况来确定合适的范围。
除了像气象、科研等特殊部门外,一般从事温、湿度测控工作的,通常并不需要全湿程或者全温度量程的测量。例如在普通的工业厂房内监测设备运行温度,只要确保所选传感器的测量范围能够覆盖该设备正常工作以及可能出现异常时的温度区间即可;在家庭供暖系统里,关注的是室内供暖管道水温,其温度波动范围相对固定且较窄,那选择能适配这个较窄范围的传感器就行,没必要选用超宽量程的产品。所以,使用者要充分了解具体的使用环境和需求,精准选定测量范围对应的西门子温度传感器产品,避免盲目追求大而全的测量范围而造成不必要的成本浪费。
(二)时漂和温漂考虑
随着西门子温度传感器长时间投入使用,由于受到尘土、油污以及有害气体等因素的影响,传感器会不可避免地出现老化现象,进而导致精度下降,这也就是常说的时漂和温漂问题。
一般而言,电子式温度传感器的年漂移量大概在 ±2% 左右,甚至可能更高。生产厂商通常会标明一次标定的有效使用时间,大多为 1 年或者 2 年,一旦到期,就需要对传感器重新进行标定,以此来保障其测量的准确性。比如在一些化工生产车间,环境中存在各类化学物质和粉尘,西门子温度传感器长时间工作后,其精度必然会受到影响,所以要严格按照厂商规定的时间节点,及时安排重新标定工作,确保传感器输出的数据依然可靠,满足生产过程中对温度监测准确性的要求。
(三)测量精度考量
测量精度对于西门子温度传感器来说是至关重要的指标。每提升一个百分点的精度,对于传感器来讲,无论是制造成本还是售价,都会有较大幅度的变化,基本上意味着产品上升一个台阶甚至一个档次。
使用者切不可盲目追求过高的精度,而是要结合实际的使用场合来合理选择。如果是在对温度控制要求不是特别严格、环境相对稳定且没有精确控温手段,或者被测空间是非密封的普通场景下,像一些普通的仓储库房监测环境温度等情况,±5% RH 的精度往往就已经足够满足需求了;然而对于像科研实验中对恒温要求极高的局部空间,或者需要随时精准跟踪记录温度变化的场合,比如在某些高精度的物理化学实验里,那就需要选用 ±3% RH 以上精度的传感器产品了。但要知道,精度高于 ±2% RH 的要求其实是很难达到的,就连校准传感器的标准设备操作起来都颇具难度,更别说传感器自身了。所以,一定要量体裁衣,根据自身实际需求确定合适精度的西门子温度传感器。
(四)安装及故障处理
1. 安装要点
西门子温度传感器及变送器在安装时有诸多需要注意的地方。安装前,要仔细检查配件是否齐全,各个紧固件有无松动情况,对于带有天线的产品,要将天线拧紧,确保部件完整且连接牢固。在安装过程中,务必轻拿轻放,严禁敲、摔等不当操作,避免对传感器内部精密元件造成损坏,待天线等关键部位安装到位拧紧后,方可正常进行后续工作。安装之后,如果涉及加电情况,要禁止非操作人员随意打开前盖,一旦出现操作人员误操作打开了前盖,千万不要保存设置,应及时断电后重新开启。
例如在工业现场安装西门子温度变送器时,要按照相应的规范流程操作,选择合适的安装位置,保证其能够准确测量到所需监测部位的温度,并且要做好防护措施,防止受到外界干扰以及意外损坏等情况发生。
同时,不同类型的传感器还有一些特殊的安装要求。像插入式温度传感器用于通风和空调控制系统中时,用于供水温度控制,如果水泵安装在供水管上,传感器要直接安装在水泵后面;要是水泵安装在回水管上,传感器则需安装在混合阀后的 1.5 - 2m 处;用于回水温度限制时,传感器应安装在能准确采集所限定温度的回水管上,且要安装在管路弯头处,让插入杆或保护套直接对着水流方向,还要保证安装位置是水流混合处、泵的下游,或者泵安装在回水处时,至少距离水流混合处 1.5 米,安装传感器时电线不能从顶部进入,并且插入长度最小不能小于 60mm,传感器也不能被保温层覆盖,在安装之前,螺纹配件或 T 型件 G½ 必须焊接在管道上。
2. 故障处理
在使用过程中,西门子温度传感器可能会出现一些常见故障,以下是对应的解决办法:
输出信号不稳定
:这种情况有可能是温度源本身不稳定导致的,如果是仪表显示不稳定,那大概率是仪表的抗干扰能力不强的缘故。这时候需要排查温度源的稳定性,检查是否存在温度波动异常的情况,若是仪表抗干扰问题,则要对仪表采取相应的抗干扰措施,比如检查接地是否良好、屏蔽是否到位等,增强其抗干扰能力,确保输出信号稳定。
被测介质温度变化时变送器输出无变化
:大多是因为温度变送器密封出现问题,可能是没有密封好,或者在焊接的时候不小心将传感器焊出了小洞,一般需要更换变送器外壳来解决此问题,更换后再进行测试,观察输出是否能随被测介质温度变化而正常变化。
变送器输出误差大
:原因相对较多,有可能是选用的温度变送器的电阻丝不对,进而导致量程错误,也可能是变送器出厂时没有标定好。此时需要重新核对传感器的选型