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  一、西门子温控阀简介

  (一)工作原理概述

  西门子温控阀是流量调节阀在温度控制领域的典型应用,其基本的工作原理是通过控制换热器、空调机组或其他用热、冷设备的一次热(冷)媒入口流量,来达到控制设备出口温度的目的。

  在实际运行过程中,当负荷产生变化时,比如室内的热需求或者冷需求改变了,温控阀就会发挥它的调节作用。它会通过改变阀门的开启度来调节流量大小,以此消除负荷波动所造成的影响,最终让温度能够恢复至预先设定好的值。例如在供热系统里,如果室内温度因为室外温度升高而高于设定温度,温控阀会自动关小阀门开度,减少热媒的流量,使得进入室内的热量减少,从而让室内温度降下来,接近设定值;反之,若室内温度低于设定值,阀门开度就会增大,让更多热媒流入来提升室内温度。

  (二)产品构成介绍

  西门子温控阀主要由控制器、执行器、阀体、传感器这几个部分组成,各部分在温控过程中都起着不可或缺的作用。

控制器

:它扮演着 “大脑” 的角色,能够接受温度信号,然后经过如 P/PI/PID 等运算方式,输出 0 - 10V 的控制信号。常见的西门子控制器型号有 RWD60、RWD62、RWD68、RLU236、RMZ730 - B 等。例如在一个空调机组的温度控制场景中,控制器根据传感器反馈回来的温度数据进行分析运算,判断当前温度与设定温度的差值情况,进而输出相应的控制信号去指挥执行器动作。

执行器

:它是接收控制器送出的调节信号,并精确调节阀门开度的关键部件,运行稳定可靠。并且它还有多种功能可供选择,像断电复位、3P 或模拟调节、230DCV 或 24DCV 供电等。比如 SKD62 系列西门子电动液压执行器,带有手动超越功能,能自动复位到控制模式,还可通过末端的推力限制进行过载保护,适用于行程为 20mm 的阀门。

阀体

:作为调节介质流量的执行者,它和执行器搭配共同组成电动调节阀。西门子阀门依据材质可以分为铜阀、铸铁阀、球铁阀、铸钢阀;按照连接方式可分为螺纹连接和法兰连接阀门;按使用介质又可分出水阀和蒸汽阀等不同类型,其口径规格涵盖 DN10 到 DN150 等多种。比如在热水供热系统中,铜材质的阀体就能很好地适应热水介质,通过执行器调节其开度来控制热水流量,实现温度的精准调节。

传感器

:主要负责测量介质温度,种类十分齐全。按照安装位置来区分的话,有浸入式温度传感器、捆绑式温度传感器、风管式温度传感器、室内温度传感器、室外温度传感器等多种类型。例如在一个大型商场的空调系统里,室内温度传感器实时监测各个区域的温度情况,并将这些数据传递给控制器,以便控制器能根据实际温度与设定温度的差异做出合理的调控决策,让商场内各个角落都能保持舒适的温度环境。

  二、控制器部分常见故障及解决办法

  (一)通电后不显示或仅部分显示

  当西门子温控阀的控制器通电后出现不显示或仅部分显示的情况时,可能存在以下几种原因及相应的解决办法:

零 / 火线(N/L)接线接反

:这是较为常见的一种原因。可以使用测电笔来进行检查,查看接线是否正确。如果发现确实是零 / 火线接线接反了,那么只需按照正确的接线方式重新接线即可,一般来说,要严格参照设备的接线图以及相关电气安装规范来操作,确保火线接入对应的火线端子,零线接入零线端子。

变压器失效

:变压器出现问题也可能导致此类故障现象。同样借助测电笔来检测变压器,若检测后发现变压器已经损坏,这种情况下就需要及时更换新的同规格、同型号的变压器。比如,对于西门子某特定型号的温控阀,如果其原配变压器的额定功率、输入输出电压等参数是特定值,那就要选择与之匹配的变压器进行更换,不然可能会影响后续的正常使用,甚至造成其他电气元件的损坏。

运输时跌落导致液晶板接触不良

:在温控阀运输的过程中,可能会因为意外跌落、碰撞等情况,使得内部的液晶板出现接触不良的问题。这时,可以小心地打开设备外壳(在确保断电且自身操作安全的前提下),查看液晶板的连接线路是否松动,如有松动,要轻轻地将其插紧,保证连接稳固。同时,也要检查液晶板本身是否有损坏的迹象,如出现破损等情况,可能就需要联系专业的售后维修人员来更换液晶板了。

  (二)原设定参数丢失

  有时候会遇到西门子温控阀控制器原设定参数丢失的情况,以下是可能导致参数丢失的原因及对应的解决办法:

在 PS1 菜单重新选择过程序号后参数丢失

:如果在对 PS1 菜单进行操作,重新选择了过程序号,很可能会出现参数丢失的现象。这是因为不同的过程序号对应的参数配置可能不同,一旦重新选择,之前设定好的参数就会恢复默认或者丢失。此时,就需要重新对温控阀的各项参数进行设定,要根据实际的使用场景、温度控制要求等,参照设备的说明书,准确地在菜单中设置诸如温度设定值、控制模式(比如是采用比例控制还是比例积分控制等)、温度传感器类型等参数。

无用参数被激活

:在设定参数的过程中,有可能因为误操作或者其他一些情况,导致一些原本不需要的、无用的参数被激活,从而使得原本有效的设定参数丢失。面对这种情况,同样要对整个参数系统进行梳理,按照正确的参数配置要求,将那些无用的、错误激活的参数关闭或者修改为正确的值,然后重新输入并保存好原本所需要的温度控制参数,确保温控阀能按照预期的设定来进行温度调节工作。

  (三)显示 Err

  当西门子温控阀的控制器显示 Err 时,大概率是和传感器相关的问题,主要的排查及解决方法如下:

传感器掉线

:首先要仔细检查连接传感器的线路,查看线路是否存在断路、虚接等情况。沿着线路从传感器端到控制器端,逐一排查接线端子是否松动、线路是否有破损断开的地方。如果发现是接线松动,可以用螺丝刀等工具将接线端子拧紧;要是线路有破损,需要用绝缘胶带等进行包扎修复或者更换新的线路,确保传感器与控制器之间的线路连接正常。

传感器损坏

:倘若经过线路检查后,确认线路没有问题,那么很有可能就是传感器本身损坏了。传感器长时间使用、受到恶劣环境影响(比如高温、潮湿、腐蚀等)或者本身质量问题等都可能导致其损坏。这时,就需要更换新的同型号、同规格的传感器。例如,若是使用的是某型号的浸入式温度传感器出现损坏,就要购买对应的、适配西门子温控阀的该型号传感器进行更换,更换后要再次查看控制器显示是否恢复正常。

  (四)显示温度异常,与实际温度偏差过大

  若西门子温控阀控制器显示的温度和实际温度偏差过大,可能是由以下原因造成的,可采取相应的解决手段:

控制器内传感器范围或单位设置错误

:有可能在最初对控制器进行参数设置时,不小心将传感器的测量范围或者温度单位设置错了。比如,实际使用场景中温度范围是 0℃ - 50℃,但却错误地设置成了 - 20℃ - 30℃的测量范围,或者把温度单位本应是摄氏度设置成了华氏度等情况。这种时候,需要进入控制器的参数设置菜单,找到关于传感器范围和单位设置的选项,按照实际的要求以及传感器的规格说明书,准确地修改设置,使其与实际情况相符,之后再观察显示温度是否能和实际温度相匹配。

传感器短路或损坏

:传感器如果出现短路或者损坏的情况,也会导致其测量的温度数据不准确,进而使得控制器显示的温度和实际温度偏差过大。可以使用万用表等工具来检测传感器是否短路,若是检测出短路或者经过观察、排查判断传感器已经损坏,那就需要更换新的传感器。例如,对于风管式温度传感器,若发现其电阻值异常(短路时电阻可能趋近于零等情况),就应及时更换,以保障温度测量的准确性,让温控阀能依据准确的温度数据进行有效的调节工作。

  三、阀门执行器部分常见故障及解决办法

  (一)执行器不动作

  当西门子温控阀的执行器出现不动作的情况时,可能是由以下多种原因导致的,可按照相应的解决办法来处理:

执行器未得电

:可以查看接线盒内的指示灯,如果指示灯不亮,大概率是执行器未得电。这时需要仔细检查线路,查看从电源端到执行器的线路是否存在断路、虚接等问题。沿着线路走向,逐一排查各个接线端子处的连接情况,使用电笔等工具来检测线路是否通电,若发现线路断开或者接触不良,要及时进行修复或者重新连接,确保线路畅通,使执行器能够正常得电。

执行器处于手动状态

:部分情况下,执行器可能处于手动状态而无法自动动作(可参照安装指示部分来确认)。遇到这种情况,需要先将设备断电,然后通过手动旋钮或摇柄等操作部件,将执行器恢复至自动状态。比如某些型号的西门子执行器,按照逆时针方向旋转操作部件直到不能转动时,即为自动状态,操作完成后再重新接通电源,查看执行器是否能正常响应控制器的信号进行动作。

输出信号端子接错

:常见的错误是将输出信号端子接错,例如通常容易出现将 Y 端子接入控制器 M 端子处的情况。此时,要对照设备的接线图,仔细检查执行器与控制器之间的接线情况,确认各个端子的连接是否正确,一旦发现接错,按照正确的接线方式进行调整,保障信号能够准确无误地在两者之间传输,让执行器接收到正确的调节信号。

阀内有异物堵塞

:在阀门的使用过程中,有可能会有焊渣、铁锈或者其他杂质进入阀内,造成堵塞,导致执行器无法带动阀门正常动作。这种情况下,需要关闭相关系统,将阀门拆卸下来(如果方便拆卸的话),对阀门内部进行清理,清除掉那些影响阀门正常开合的异物,然后再重新安装好阀门,检查执行器的动作情况。

阀杆抱死

:当阀杆受热膨胀变形等原因时,可能会出现被抱死的现象。这时可以通过松动压塞的方法来尝试解决,操作时,按照逆时针方向旋转压塞,但要特别注意,切勿松动过大,否则容易造成阀杆处泄漏。例如在一些高温介质的应用场景中,阀杆长时间处于高温环境下就较容易出现此类问题,按照正确的操作方法松动压塞后,再查看阀杆能否恢复正常活动,进而使执行器可以带动阀门动作。

线路板受潮短路烧坏

:如果设备所处的环境湿度较大,或者存在漏水等情况,可能会致使线路板受潮,进而引发短路烧坏的故障。此时,需要打开执行器的外壳(务必在断电的前提下操作,保障安全),查看线路板的外观是否有烧焦、变色等明显损坏迹象,若线路板损坏,一般需要更换新的同型号、同规格的线路板,建议联系专业的售后维修人员或者有资质的技术人员来进行更换操作,确保线路板安装正确且能正常工作。

  (二)执行器仅在部分行程内动作

  执行器出现仅在部分行程内动作的故障,可能是由以下几方面因素引起的,可采取对应的解决措施:

阀杆与执行器连接不正确

:首先要手动操作执行器,查看阀杆能否运动到相应的行程位置。如果不能,很有可能是阀杆与执行器之间的连接出现了问题,比如连接松动、错位等情况。这时需要重新对两者进行连接,确保连接牢固且位置正确,使执行器能够准确地带动阀杆在整个行程范围内运动。

控制器 PS4 菜单中设定了行程限位

:查看控制器的 PS4 菜单设置,有可能是在该菜单中设定了行程限位,限制了执行器的活动范围。需要根据实际的工艺要求以及阀门的正常工作行程,对控制器中设定的行程限位参数进行调整,确保其不会不合理地限制执行器的动作,让执行器可以在正常的全行程内进行调节操作。

阀内有异物堵塞

:和前面提到的执行器不动作的原因类似,阀内存在异物堵塞同样可能导致执行器只能在部分行程内动作。杂质可能阻碍了阀门的完全开启或关闭,影响了执行器对阀门开度的调节。此时同样要关闭系统,对阀门内部进行清理,将焊渣、铁锈等异物清除干净,使阀门能够顺畅地在整个行程范围内活动,进而保证执行器的正常动作。

  (三)执行器仅向一个方向动作

  若发现西门子温控阀的执行器仅向一个方向动作,主要考虑以下原因,并可按相应建议解决:

接线有误

:接线错误是比较常见的原因之一,例如可能是执行器的相关接线端子接反了,导致信号传输出现问题,使执行器只能朝一个方向运动。要仔细对照设备的接线图,重点检查执行器的各个接线端子,查看如正反转控制等相关线路的接线是否正确,一旦发现接线有误,及时调整接线,确保线路连接符合要求,使执行器能够接收到正确的控制信号,实现双向动作。

线路板损坏

:线路板出现故障也可能造成执行器只能单向动作的情况。线路板上的电子元件损坏、线路断路等问题都可能影响到对执行器双向动作的控制信号输出。这种情况下,建议联系专业的维修人员或者设备的售后客服,向他们说明具体的故障现象,由专业人员来判断线路板的损坏情况,并进行相应的维修或者更换线路板操作,以恢复执行器的正常双向动作功能。

  (四)执行器动作有噪音

  当执行器在动作过程中产生噪音时,可能是以下原因所致,可通过对应的解决办法来消除噪音:

压差过大

:在阀门前后如果存在过大的压差,流体在通过阀门时就容易产生异常的流动情况,进而引发噪音。比如在一些供热或制冷系统中,由于管道布局不合理、管径不匹配等原因,可能导致阀门处的压差超出正常范围。此时,可以通过调整系统的相关参数、优化管道布局等方式来减小压差,例如适当扩大管径、增加减压装置等,使流体能够相对平稳地通过阀门,减少因压差过大产生的噪音。

执行器推力不够

:如果执行器的推力无法满足阀门正常动作的要求,在推动阀门过程中可能会出现卡顿、抖动等情况,从而产生噪音。这种情况可能是执行器选型不当或者执行器本身出现故障导致推力下降。需要检查执行器的工作状态,查看是否存在机械故障、液压油不足(对于液压执行器而言)等问题,如有问题及时修复或更换执行器,确保其具备足够的推力来平稳地带动阀门动作,降低噪音的产生。

换热效率高但比例带参数设定不匹配

:在一些热交换系统中,当换热效率较高时,如果比例带参数在控制器中设定不合理,与实际的换热情况不匹配,会使得执行器频繁地调整阀门开度,动作过于频繁且不稳定,进而产生噪音。此时,需要重新对控制器的比例带参数进行设定,根据实际的换热效率、温度变化情况等因素,合理调整比例带参数值,让执行器能够按照合适的节奏调节阀门开度,避免不必要的频繁动作,从而减少噪音的出现。

  四、阀体常见故障及解决办法

  (一)阀杆漏汽

  在西门子温控阀的使用过程中,阀杆漏汽是较为常见的一个故障。造成这一故障的原因通常有以下几点:

  首先,阀杆可能会因为受到碰撞而发生变形。比如在阀门安装、运输或者使用现场存在一些意外碰撞情况,导致阀杆的形状改变,使得原本密封良好的部位出现缝隙,进而引发漏汽现象。当出现这种情况时,就需要对阀杆进行更换,以恢复良好的密封性能。

  其次,阀杆密封不平也会导致漏汽。在长期使用或者安装时密封部件未调整到位等情况下,密封处可能无法紧密贴合阀杆,从而产生漏汽通道。针对这种情况,可以使用内六方扳手或其它适当工具插入密封压塞侧孔,然后按顺时针方向旋转,通过这样的操作来压紧密封,从而解决漏汽问题。不过需要特别注意的是,在旋转压紧的过程中,千万不可过紧,否则容易将阀杆抱死,影响阀门的正常开闭动作,甚至可能造成更严重的损坏,影响整个温控阀的使用效果。

  (二)钟罩漏汽

  钟罩漏汽同样是阀体部分不容忽视的故障,以下是引发该故障的常见因素及对应的解决办法。

  一方面,螺栓因振动松脱可能导致钟罩漏汽。在设备运行过程中,由于周围环境存在一定的振动源,例如附近有大型运转的机械设备等,这些振动可能会逐渐使固定钟罩的螺栓松动,使得原本密封的部位出现缝隙,让蒸汽泄漏出来。一旦发现这种情况,需要及时用扳手对螺栓进行紧固,确保其能牢固地固定钟罩,保证密封效果。

  另一方面,密封处老化也是造成钟罩漏汽的一个原因。随着使用时间的增长,密封处的密封材料可能会出现老化、变硬、失去弹性等情况,无法再有效地阻止蒸汽泄漏。这时,就需要对密封处的部件进行更换,选择合适的、质量可靠的密封部件来替换老化的部分,使钟罩处能够重新实现良好的密封,防止蒸汽泄漏,保障温控阀的正常运行。

  (三)阀杆不动作

  当遇到阀杆不动作的情况时,往往是由多种原因引起的,需要仔细排查并采取相应的解决措施。

  其一,与执行器连接不当可能是导致阀杆不动作的因素之一。比如在安装过程中,连接部位没有准确安装到位,出现松动、错位等情况,使得执行器无法有效地将动力传递给阀杆,进而导致阀杆不能正常动作。这时,需要认真检查连接部位,查看是否存在松动的螺栓、未对准的接口等问题,如有,要重新进行准确连接,确保执行器和阀杆之间能够紧密配合、顺畅传递动力。

  其二,蒸汽温度过高致使金属膨胀抱死阀杆也是常见的原因。在高温蒸汽的工况下,阀杆以及周围的金属部件会受热发生膨胀,如果预留的膨胀空间不足或者各部件之间的配合在高温下变得过于紧密,就容易导致阀杆被抱死,无法进行正常的位移动作。这种情况下,可以使用内六方扳手或其它适当工具插入密封压塞侧孔,按逆时针方向旋转,轻微松动密封,以释放因金属膨胀而产生的过大压力,使阀杆能够恢复自由活动状态。但要切记,在松动密封时切勿松动过大,否则很可能会引发蒸汽泄漏的问题,给设备运行带来其他不良影响。

  五、系统运行过程中常见故障及解决办法

  (一)温度波动大

  在西门子温控阀系统运行过程中,温度波动大是较为常见的一个问题,这可能是由多种原因导致的,以下为您详细介绍。

热负荷或一次热源参数变化

:当热负荷或一次热源参数产生较大变化时,若原控制器设定的比例带不合适,就容易出现温度波动。比如在一些供热场景中,室外温度突然大幅升降,使得室内热负荷改变,如果温控阀的比例带没相应调整,就无法精准调节流量来稳定温度。这种情况下,需要重新调整比例带;要是调整后仍有波动,那还得进一步调整积分时间,以让温控阀更好地适应热负荷等参数的变化,使温度趋于稳定。

阀体及换热器选型过大

:若阀体、换热器选型过大,会造成系统灵敏度不够。打个比方,就好像用一个大容量的容器去承接少量的水流,很难做到精准控制流量来稳定温度。此时,就需要在控制器 PS—4 菜单中的(MAX 子菜单中)进行限位操作,通过合理设置限位,来提升系统对温度调节的灵敏度,减少温度波动情况。

生活热水系统负荷波动大

:生活热水系统负荷波动范围大时,也极易产生温度波动。面对这种情况,要从以下几个方面综合分析并采取相应措施。

区分热水工况并进行校核

:首先要区分是 24 小时热水还是定时热水工况,然后进行热力校核和用水量校核(参考进 / 出水温差计算)。例如在酒店等场所,不同时间段客人对热水的需求差异大,像早上洗漱高峰和夜间低谷时段,就需要根据实际的热水使用规律来准确分析热负荷情况,进而为后续调节做准备。

确认温控阀口径

:通过热力校核来确认温控阀口径是否合适。如果口径过大或过小,都不利于精准控制热水流量和温度,需要根据实际热负荷匹配相应合适口径的温控阀,必要时进行更换或调整。

分析换热器等相关部件

:对换热器容积、储热器容积、系统存水量进行分析,确认是否满足规范要求。比如换热器容积过小,可能无法充分进行热量交换,导致热水温度不稳定;而系统存水量不合理,也会影响热水供应时的温度均衡。同时,还要确认循环水泵是否满足要求,若水泵流量、扬程等参数不合适,热水循环不畅,也会造成温度波动。此外,分析管网水力是否平衡也很关键,管网中各支路阻力不同、水流分配不均等,都会使得热水在不同区域温度出现较大差异,需要通过调节阀门开度等方式来平衡管网水力。最后,要检查控制、逻辑是否合理,确保温控阀的控制程序、控制策略等能契合实际的热水系统运行需求,避免因不合理的控制逻辑导致温度波动。

  (二)出水温度偏低

  出水温度偏低同样是西门子温控阀运行时可能遇到的故障,原因多样,解决办法也各有不同。

初次使用或长时间停机后再次启动

:这种情况常出现于初次使用或长时间停机后再次启动时,此时二次热媒处于预热过程中,温度不会马上达到要求值。这属于正常现象,只需耐心等待系统多次循环后,温度一般即可升至要求温度。不过要注意,在温度升至或接近要求温度后,应及时关闭旁通阀,以免出现超温的情况,影响系统正常运行和使用安全。

温度设定偏低

:要检查温度设定是否偏低,如果是,可通过控制器设定,提高出水设定温度。但如果调整后出水温度仍然停滞不动,那就要从以下几方面进一步检查。

温控阀选型及一次热媒压力问题

:按实际工作热负荷,计算判断温控阀是否选型过小或一次热媒压力过低。若是这种情况,可以少量打开旁通阀作为辅助,让更多的热媒进入系统来提升温度。不过需要牢记,在系统停止使用时,一定要关闭旁通阀,不然很可能会造成超温,带来不良后果。

换热器疏水阀排水问题

:查看换热器疏水阀排水是否堵塞或阻力太大,造成堵水情况。若存在此类问题,就需要打开疏水阀旁通,使凝结水能够顺利排出,保证换热器正常换热,进而提升出水温度。

阀杆抱死问题

:当阀杆因受热抱死时,会造成阀门无法打开,影响热媒流量,导致出水温度偏低。此时,只需要用内六方扳手按逆时针方向轻微调整调节阀旋钮即可,注意调整幅度要适当,避免因过度调整引发其他故障。

传感器与仪表温度偏差问题

:还要检查传感器与就地显示仪表测量温度是否有偏差,若有偏差,可通过控制器 PS2 菜单中(ΔX 子菜单)进行设定,确保温度测量准确,让温控阀依据准确的温度数据来合理调节,使出水温度达到正常范围。

  (三)出水温度超温

  出水温度超温故障一旦出现,会对系统运行和使用造成不良影响,下面为您分析其产生原因及对应的解决办法。

旁通泄漏或未关闭

:首先要检查旁通是否泄漏或未关闭,旁通如果出现泄漏,会使得热媒不经过温控阀直接进入系统,导致进入系统的热量过多,从而使出水温度超温。若发现旁通存在问题,要及时检查修复,确保旁通处于正常的关闭状态,让热媒能按照正常的调节路径通过温控阀来控制流量和温度。

阀杆抱死

:观察阀杆是否动作,若阀杆不动作且处于开启状态,要检查阀杆是否抱死。阀杆抱死会使阀门无法正常调节开度,热媒持续大量流入,造成出水温度超温。这时可根据具体情况,采取合适的方法处理阀杆抱死问题,比如通过松动压塞等操作来尝试恢复阀杆的正常活动,使阀门可以正常调节流量,控制温度在合理范围。

温度设定过高

:有可能是温度设定过高导致出水温度超温,这种情况只需调整温度设定,将设定值降低到符合实际需求的合理范围即可,让温控阀按照新的设定来调节热媒流量,使出水温度回归正常。

温控阀选型偏大

:按照实际热负荷工况,根据一次热媒温度、压力、用量、蒸汽凝结水温度,及二次热媒温差、流量等参数,进行热平衡计算,确定温控阀是否选型偏大。若选型偏大,阀门即使处于较小开度,也可能通过过多的热媒流量,引起超温现象。这时就需要考虑更换合适口径、合适规格的温控阀,以匹配实际热负荷,精准控制温度。

阀体内漏

:阀体内漏也是造成出水温度超温的一个原因,可拆下阀体,检查阀口密封处是否被焊渣等异物卡住或划伤,造成泄漏。如果发现密封处有异物或者损坏,要及时清理异物、修复密封或更换密封部件,保证阀体的密封性,防止热媒非正常泄漏通过,进而避免出水温度超温。

一次热媒压力过高

:若阀门无法正常关闭,要检查一次热媒压力是否过高,过高的压力可能会克服阀门的关闭力,使阀门不能完全关闭,导致热媒过量流入,造成超温。如果是压力过高的问题,可通过减压措施,比如安装减压阀等设备来降低热媒压力;或者在必要时更换执行器,增强阀门的关闭能力,确保阀门能正常关闭,控制好出水温度。

执行器行程问题

:当阀门关闭不到位时,需要重新校验执行器行程。执行器行程不准确,会使得阀门不能准确地开到或关到设定位置,影响对热媒流量的控制,从而引发出水温度超温。通过专业的工具和方法对执行器行程进行校验和调整,保证执行器能精准带动阀门动作,实现对温度的有效控制。

平衡装置破坏

:如果阀门关闭后又微启泄漏,要检查平衡装置是否被焊渣等异物破坏,若是平衡装置出现问题,如实则需及时更换,以保障阀门关闭后的密封性,避免因微小泄漏导致出水温度超温,维持系统温度的稳定。

  六、其他常见故障及通用解决办法

  (一)清洗法

  在西门子温控阀的使用过程中,管路中的焊渣、铁锈、渣子等杂质容易在节流口、导向部位、下阀盖平衡孔内造成堵塞或卡住的情况,进而使阀芯曲面、导向面产生拉伤和划痕,密封面上也可能出现压痕等问题。这种现象在新投运系统以及大修后投运初期较为常见。

  当遇到此类故障时,就需要采取清洗法来解决。具体操作是必须卸开进行清洗,除掉渣物,如果密封面受到损伤,还应使用专业工具进行研磨;同时要将底塞打开,以冲掉从平衡孔掉入下阀盖内的渣物,并对整个管路进行冲洗。在投运前,要让调节阀全开,使介质流动一段时间后,再让系统纳入正常运行状态。例如,在一些供热系统刚完成检修重新投运时,若发现温控阀出现水流不畅等情况,就可按上述步骤进行清洗操作,保障温控阀后续能正常工作。

  (二)外接冲刷法

  对于一些易沉淀、含有固体颗粒的介质,当采用普通阀调节时,常常会在节流口、导向处发生堵塞问题。针对这种情况,可以采用外接冲刷法来处理。

  具体做法是在下阀盖底塞处外接冲刷气体或蒸汽。当阀产生堵塞或卡住时,只需打开外接的气体或蒸气阀门,这样就能在不动调节阀的情况下完成冲洗工作,使阀可以恢复正常运行。比如在某些化工生产流程中,介质里含有颗粒杂质,调节阀频繁出现堵塞故障,通过外接冲刷蒸汽的方式,在阀门堵塞时及时进行冲洗,避免了频繁拆卸阀门清理的麻烦,有效保障了生产的连续性。

  (三)安装管道过滤器法

  对于一些小口径的调节阀,尤其是超小流量调节阀,其节流间隙非常小,介质中只要有一点点渣物就容易造成堵塞。这时,可以在阀前管道上安装一个过滤器,以此保证介质能够顺利通过。

  另外,对于带定位设备使用的调节阀而言,定位设备工作不正常,气路节流口堵塞是常见的故障。所以在带定位设备工作时,必须处理好气源,通常采用的办法是在定位设备前气源管线上安装空气过滤减压阀。例如在一些对流量控制精度要求较高的实验设备中,温控阀的节流间隙极小,安装管道过滤器就能有效防止杂质进入阀门影响调节精度,确保整个系统稳定运行。

  (四)加大节流间隙法

  如果介质中的固体颗粒或管道中被冲刷掉的焊渣、锈物等因过不了节流口,从而造成堵塞、卡住等故障时,可以考虑改用节流间隙大的节流件来排除故障。比如节流面积为开窗、开口类的阀芯、套筒,因其节流面积集中而不是圆周分布,所以故障就能很容易地被排除。

  若是单、双座阀出现此类问题,就可将柱塞形阀芯改为 “V” 形口的阀芯,或者改成套筒阀等。例如某化工厂有一台双座阀经常卡住,经过分析评估后,改用套筒阀,问题马上得到解决,设备恢复正常运行,保障了化工生产流程的顺畅。

  (五)介质冲刷法

  利用介质自身的冲刷能量,冲刷和带走易沉淀、易堵塞的东西,能够提高阀的防堵功能,这就是介质冲刷法。常见的方法有以下几种:

改作流闭型使用

:通过改变介质的流动方式,让介质在流经阀门时产生的冲刷作用更有利于带走杂质,减少堵塞情况的发生。不过在改作流闭型使用时,要充分考虑对阀门整体性能以及系统运行的影响,确保操作后能达到预期的防堵效果。

采用流线型阀体

:流线型的阀体设计能够使介质流动更加顺畅,减少介质在阀体内部产生漩涡、滞流等容易导致杂质沉淀的情况,增强对杂质的冲刷能力,进而提高阀门防堵性能。

将节流口置于冲刷厉害处

:把节流口设置在介质冲刷较为厉害的位置,能借助介质自身较强的流动冲刷力,及时带走可能堵塞节流口的杂质。但采用这种方法需要注意提高节流件材料的耐冲蚀能力,因为节流口处受到的冲刷力较大,对材料的耐磨、耐冲蚀要求更高,防止节流件过快损坏影响阀门正常使用。

  例如在一些供热管道系统中,通过将温控阀的节流口位置进行合理调整,并结合采用流线型阀体的设计,利用热水介质自身的冲刷,有效减少了杂质在阀门内的堆积堵塞,延长了阀门的维护周期。

  (六)直通改为角形法

  直通式的阀门其流路为倒 S 流动,流路相对复杂,上、下容腔死区较多,为介质的沉淀提供了有利条件,容易出现堵塞问题。

  而角形连接的阀门,介质犹如流过 90 度弯头,冲刷性能好,死区小,还容易设计成流线形。所以,当使用直通的调节阀产生轻微堵塞时,可考虑将其改成角形阀使用。比如在一些工业冷却水循环系统中,原本采用直通调节阀,运行一段时间后发现有轻微堵塞现象,将其改成角形阀后,堵塞情况明显改善,保障了冷却水的正常循环和系统的稳定运行。

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