暖通调节阀的安装注意事项

　　一、安装前准备​

　　精准选型核对，匹配系统需求​

　　安装前需再次确认调节阀型号与系统参数的匹配性：一是核对公称直径(DN) 与管道内径是否一致，避免因尺寸偏差导致介质流通阻力增大或密封失效;二是检查公称压力(PN) 、温度等级是否满足系统工作压力(建议预留 1.2-1.5 倍安全系数)与介质温度要求，防止高压或高温环境下阀体破裂;三是确认阀门类型(如二通阀、三通阀)、控制方式(电动、气动、手动)与设计方案一致，例如三通阀需明确是合流型还是分流型，避免功能错位。​

　　全面检查阀门质量，排除出厂缺陷​

　　开箱后需逐一检查阀门外观与部件完整性：阀体表面无裂纹、砂眼等铸造缺陷，密封面(阀芯、阀座)无划痕、凹陷;电动 / 气动执行器接线端子完好、外壳无破损，手动操作机构转动灵活无卡滞;核对阀门出厂合格证、密封试验报告等技术文件，确认阀门在出厂前已完成压力试验(强度试验压力为公称压力 1.5 倍，密封试验压力为公称压力 1.1 倍)，严禁使用未经检验或不合格的产品。​

　　清理管道与安装环境，保障洁净度​

　　安装区域需保持干燥、无粉尘，避免潮湿环境导致执行器电路受潮，或粉尘进入阀体影响阀芯动作;提前清理待连接的管道内部，去除焊渣、铁锈、砂石等杂质 —— 若杂质残留，可能在阀门启闭时划伤密封面，或卡住阀芯导致调节失灵，必要时可在阀门上游安装临时过滤器(安装完成后根据系统需求决定是否保留)。​

　　二、安装过程​

　　遵循流向要求，严禁反向安装​

　　阀体上明确标注介质流向(如箭头标识)，必须严格按照流向安装，尤其是单座阀、套筒阀等具有单向密封特性的阀门，反向安装会导致密封性能下降、调节精度降低，甚至出现阀门无法关闭的情况;若为三通调节阀，需根据合流或分流工况，确认进口与出口的连接位置，避免介质混流异常。​

　　保证安装垂直度与同轴度，减少附加应力​

　　阀门安装时需保持阀体垂直(或按厂家要求的安装角度)，执行器朝上，避免因倾斜导致阀芯卡滞或执行器受力不均;阀门与管道的连接需保证同轴度，法兰连接时严禁强制对中(如通过敲击法兰调整位置)，螺栓应均匀受力紧固，防止阀体因附加应力产生变形，影响阀芯与阀座的密封间隙。​

　　预留操作与维护空间，便于后期检修​

　　阀门周围需预留足够空间：一是执行器(尤其是电动执行器)的接线、调试空间，确保接线端子可安全操作，手动操作手柄可灵活转动;二是阀门拆卸与维护空间，阀体两侧管道应预留足够长度(建议不小于阀门公称直径的 3 倍)，便于后期更换阀门或清理阀芯时，可顺利拆卸管道连接;若阀门安装在狭小空间(如吊顶内)，需设置检修口，检修口尺寸应满足人员操作需求。​

　　合理安装旁通管路与切断阀门，保障系统可靠性​

　　对于重要工况(如空调机组供水、锅炉回水等)，需在调节阀两侧安装切断阀(如闸阀、球阀)，并在切断阀与调节阀之间安装旁通管路及旁通阀。此举可实现：一是当调节阀故障需检修时，关闭切断阀、开启旁通阀，保证系统连续运行;二是在系统启动初期，通过旁通阀调节流量，避免高流速介质直接冲击调节阀阀芯，延长阀门使用寿命。注意旁通管路直径不宜小于调节阀公称直径的 1/2，确保流量满足系统应急需求。​

　　电气接线规范，避免信号干扰​

　　电动调节阀的电气接线需严格遵循接线图：电源线(强电)与控制信号线(弱电，如 4-20mA 信号)需分开敷设，避免强电干扰弱电信号导致调节精度偏差;接线端子需紧固，防止因松动导致接触不良，引发执行器故障;若系统存在接地要求，需将执行器外壳可靠接地，防止静电或漏电事故。气动调节阀需检查气源管路是否洁净，气源压力是否符合执行器要求(通常为 0.4-0.6MPa)，并在气源入口安装过滤器与减压阀，去除杂质与稳定气压。​

　　三、安装后​

　　管道冲洗与压力试验，排除系统杂质​

　　阀门安装完成后，需先关闭调节阀，开启两侧切断阀与旁通阀，对管道系统进行冲洗(建议采用清水冲洗，流速不小于 1.5m/s)，直至出口水质清澈无杂质;冲洗完成后，关闭旁通阀，对系统进行压力试验(试验压力与管道系统一致)，保压期间检查阀体、法兰连接处无渗漏，确认阀门密封性能完好。​

　　分步调试阀门，确保调节性能达标​

　　调试前需手动操作执行器，检查阀芯启闭是否顺畅，无卡滞、异响;电动 / 气动调节调试时，需从 0% 开度到 100% 开度逐步调节，记录不同开度下的流量、压力变化，确认调节曲线线性度符合设计要求(偏差应不超过 ±5%);若存在调节精度偏差，需通过执行器的定位器(如电气阀门定位器)进行校准，确保输入信号与阀门开度精准对应。​

　　建立维护记录，定期检查保养​

　　安装调试完成后，需建立阀门维护档案，记录安装日期、型号、调试参数等信息;后期运行中，定期(建议每 3-6 个月)检查阀门运行状态：一是外观检查，阀体无渗漏、执行器无异常噪音;二是操作检查，手动或自动调节阀门，确认开度响应及时、无卡滞;三是清洁保养，清除阀体表面灰尘，对执行器转动部件加注润滑油(按厂家要求选择润滑油型号)，确保长期运行灵活性。​