一、内部核心部件损耗或缺陷
阀门内部密封与调节部件的损坏或先天缺陷，是导致漏水漏气的最直接原因之一，常见场景包括：
阀芯与阀座密封失效
阀芯与阀座是控制介质通断的核心密封面，长期承受高速介质的冲刷、腐蚀，或介质中夹杂的焊渣、铁锈、颗粒等异物会划伤密封面，导致两者无法紧密贴合，引发内漏。在高压差工况下，空化现象产生的气泡破裂会对密封面造成剧烈冲击，加速磨损，严重时3个月内即可出现明显泄漏。此外，制造过程中密封面研磨不合格、存在麻点或沙眼等缺陷，也会导致先天密封不良。
密封件老化或损坏
阀体内的O形圈、密封垫片、膜片等橡胶或柔性密封部件，在高温、高压或腐蚀性介质环境下会加速老化，出现变硬、开裂、失去弹性等问题，无法填充部件间隙，导致泄漏。同时，阀杆与填料函之间的聚四氟乙烯填料长期使用后会老化干涸，或因阀杆频繁动作导致密封性能下降，引发介质外漏。
阀杆故障
安装不当、外力撞击或长期振动可能导致阀杆弯曲变形，使阀瓣无法准确与阀座对中，破坏密封效果;阀杆与阀瓣的连接松动、间隙过大，也会导致关闭时贴合不稳，产生泄漏。此外，阀杆表面被介质中的杂质划伤，会加剧填料磨损，进一步扩大泄漏范围。
二、执行机构故障
执行机构(气动/电动)为阀门开闭提供动力，其故障会导致阀门无法准确到达关闭位置，进而引发泄漏，具体包括：
电动执行机构问题
电动执行器内部电机、减速器故障会导致动力输出异常，无法驱动阀门完全关闭;限位开关、过力矩开关等控制元件受环境影响出现定位失准，或调试时行程设定不当，会导致阀门未到达全关位就停止动作，引发内漏。此外，执行机构与阀体连接不到位，会导致阀芯关闭时无法归位，形成泄漏间隙。
控制系统与信号传输故障会导致阀门接收错误指令，无法精准动作，间接引发泄漏：
三、安装与操作不当
安装偏差
阀门安装时未按要求水平或垂直固定，导致内部部件受力不均;管道与阀门连接不同心，产生额外应力使阀体变形，破坏阀芯与阀座的密封配合。安装前未清理管道内的焊渣、杂质，会直接划伤密封面或卡住阀芯，导致关闭不严。此外，气动调节阀的仪表风支线阀门未开启(常见于大修后开车阶段)，会导致阀门无法动作，间接引发泄漏。
操作失误
关闭阀门时用力过大，或开启时超过上死点，可能导致关闭件卡死、连接处损坏断裂;手动操作后未切换至自动状态，或调试时限位设定错误，会导致阀门无法按控制信号精准动作。将调节阀长期当作截止阀使用(利用其2‰左右的固有泄漏率)，在长时间关闭状态下会因介质累积泄漏引发明显漏损。
四、介质影响
介质特性影响
高温介质会降低金属部件强度，加速密封材料老化;高压介质会增大阀门关闭难度，若阀门耐压性能不足则易出现泄漏;腐蚀性介质会持续侵蚀阀芯、阀座及阀体连接件，导致部件损坏、密封失效。介质中含有的颗粒、纤维等杂质，会在阀门关闭时夹在密封面之间，阻碍紧密闭合，同时加剧部件磨损。
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