VDC调节阀门的维修方法
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1、问题的明确提出
工业生产自动化仪表中，VDC自力式调节阀运用十分普遍，在智能化水平高的公司制造中起着至关重要的功效但因其构造简易通常不被我们高度重视。在化工厂生产工艺流程流程中仪表盘调整的作业标准比较复杂，组装在主要加工工艺管线上的自力式调节阀一旦发生问题，因为对生产制造造成危害比较大，仪表盘维修人员的精神压力亦比较大，手足无措的问题难以选准，经常费力不讨好，还涉及到系统软件投用、系统优化、调整质量、空气污染等，因此维修调节阀门而危害加工工艺制造的状况经常出现产生。我厂重碱工艺流程5台增碳塔的制冷系统选用了10台自力式调节阀操纵进塔制冷水流量，各自为5台直水流调节阀门，5台冷却循环水调节阀门。在近些年的运作中，调节阀门的阀座及油路板的旋盖处泄露问题一直没法清除。一方面泄露的水使油路板表层比较严重生锈，危害闸阀的使用期限，对重碱工艺流程的楼板导致了环境污染；另一方面使漏率组考评居仪组装安装公司各班之首，危害了班组建设。
2、调节阀门泄露的缘故
自力式调节阀阀座与油路板密封性处的维修方法如下所示：先将阀门执行机构与油路板松掉，随后开启上旋盖，取下旋盖下的垫圈，钩出来卡套接头里边的“V”型填充料，拆换新的填充料，随后备好旋盖即维修结束。那样维修一次，一般也只能保持两到六个月，有一些甚至是在维修完后就发生泄露的状况，并且旋盖不可以压的过紧，不然会危害闸阀自动调节。在维修前期一般加4~6圈“V”形填充料，之后因为扭簧支撑力逐渐变弱，所加的“V”形填充料逐渐提升，到现在已经增加到十几圈。从上述情况剖析得到，密封性不太好的首要因素是卡套接头内扭簧因为锈蚀丧失延展性，而大家使用的四氟密封填充料偏硬，压的过紧，填充料会将阀座车轮抱死，导致闸阀姿势不灵便，压的太松起不上密封性功效。
3、增碳塔制冷系统调节阀门的维修
自力式调节阀常见的维护保养技术的六种：
①提升密封性植物油脂法：对未采用密封性植物油脂阀，可考虑到提升密封性植物油脂来提升阀座密封性特性。
②提升填充料法：为增强填充料对阀座的密闭特性，可采取提升填充料的方式 。通常是选用两层、双层混和填充料方式，纯粹提升总数，将3片升至5片，但成效并不显著。
③拆换高纯石墨填充料法：很多采用的四氟填充料，因其环境温度在-20～200℃范畴内，当环境温度在上、最低值转变很大时，其封口特性便显著降低，衰老快，周期短。软性高纯石墨填充料可摆脱这种缺陷且使用期长。因此有的加工厂将四氟填充料所有改成石墨材料填充料，乃至新回购的调节阀门也将当中的四氟填充料换为高纯石墨填充料后应用。但使用高纯石墨填充料的调节阀门姿势是回差大，有的始初还造成爬行运动状况，对于此事一定要有一定的考虑到。
④更改流入，置P2在阀座端法：当△P比较大，P1又较大时，密封性P1显而易见比密封性P2艰难。因而，可采用更改流入的方式 ，将P1在阀座端改成P2在阀座端，这对工作压力高、压差大的阀是较合理的。如金属波纹管就通常应试密封性P2。
⑤选用双光透镜垫密封性法：对上、下盖的密封，高压闸阀与上、下油路板的密封性。若为平面图密封性，在超高压下，密闭性差，造成泄露。这时可以改成双光透镜垫密封性，能取得满足的实际效果。
⑥拆换密封垫圈：迄今，绝大多数密封垫圈仍选用石棉橡胶板，在持续高温下，密封性功能较弱，使用寿命也短，易造成泄露。碰到这样的事情，可改成缠绕垫片，“O”形环等，如今许多厂已选用。
依据以上的剖析，维修中人们将闸阀总体拆卸拆换闸阀内扭簧，随后改装填充料，并在调节阀门的每一层“V”形填充料正中间加少许（工业白油）来提升阀座润化和密封性的特性。这类维修方法的特性是：维持闸阀原来的密封性方法和构造，但维修需要的原材料子公司一直没法处理，并且维修时长过长一般一台阀需1到2天时长。由于这样的事情，大家对原来的维修方法开展了改革创新。开启闸阀旋盖，取下卡套接头里边的垫圈，随后钩出来垫圈下的“V”型填充料2~3圈，加入到我们常见的油溶性石棉盘根，压上2~3层，将垫圈盖一后备好旋盖。有良好的预紧力，在压的太紧的情形下它也不会将阀座车轮抱死，并且油溶性石棉盘根对调整物质为水的调节阀门的封口实际效果不错。选用这类密封性方式 ，大家对1#~5#塔的自力式调节阀开展了维修，获得了满足的实际效果。
4、维修后调节阀门的运作情形及实际效果
维修后通过3个多月的运作，增碳塔制冷系统10台自力式调节阀所有无渗漏产生，调节阀门姿势灵便，调整品质充分达到加工工艺使用的规定。
大家对VDC调节阀门泄露常见故障的维修科技攻关中，依据增碳塔调节阀门的具体工作情况，造就了因地制宜、开发利用、简便易行的维护保养方式 ，这一方法即解决了控制阀的泄露，减少了队组的漏率；又节约了大批量的人力资源、物力资源及维修时长，这一维修方法的取得成功运用为大家将来维修调整获得了珍贵的工作经验，具的优良经济收益和宣传使用价值。
工业生产自动化仪表中，VDC自力式调节阀运用十分普遍，在智能化水平高的公司制造中起着至关重要的功效但因其构造简易通常不被我们高度重视。在化工厂生产工艺流程流程中仪表盘调整的作业标准比较复杂，组装在主要加工工艺管线上的自力式调节阀一旦发生问题，因为对生产制造造成危害比较大，仪表盘维修人员的精神压力亦比较大，手足无措的问题难以选准，经常费力不讨好，还涉及到系统软件投用、系统优化、调整质量、空气污染等，因此维修调节阀门而危害加工工艺制造的状况经常出现产生。我厂重碱工艺流程5台增碳塔的制冷系统选用了10台自力式调节阀操纵进塔制冷水流量，各自为5台直水流调节阀门，5台冷却循环水调节阀门。在近些年的运作中，调节阀门的阀座及油路板的旋盖处泄露问题一直没法清除。一方面泄露的水使油路板表层比较严重生锈，危害闸阀的使用期限，对重碱工艺流程的楼板导致了环境污染；另一方面使漏率组考评居仪组装安装公司各班之首，危害了班组建设。
2、调节阀门泄露的缘故
自力式调节阀阀座与油路板密封性处的维修方法如下所示：先将阀门执行机构与油路板松掉，随后开启上旋盖，取下旋盖下的垫圈，钩出来卡套接头里边的“V”型填充料，拆换新的填充料，随后备好旋盖即维修结束。那样维修一次，一般也只能保持两到六个月，有一些甚至是在维修完后就发生泄露的状况，并且旋盖不可以压的过紧，不然会危害闸阀自动调节。在维修前期一般加4~6圈“V”形填充料，之后因为扭簧支撑力逐渐变弱，所加的“V”形填充料逐渐提升，到现在已经增加到十几圈。从上述情况剖析得到，密封性不太好的首要因素是卡套接头内扭簧因为锈蚀丧失延展性，而大家使用的四氟密封填充料偏硬，压的过紧，填充料会将阀座车轮抱死，导致闸阀姿势不灵便，压的太松起不上密封性功效。
3、增碳塔制冷系统调节阀门的维修
自力式调节阀常见的维护保养技术的六种：
①提升密封性植物油脂法：对未采用密封性植物油脂阀，可考虑到提升密封性植物油脂来提升阀座密封性特性。
②提升填充料法：为增强填充料对阀座的密闭特性，可采取提升填充料的方式 。通常是选用两层、双层混和填充料方式，纯粹提升总数，将3片升至5片，但成效并不显著。
③拆换高纯石墨填充料法：很多采用的四氟填充料，因其环境温度在-20～200℃范畴内，当环境温度在上、最低值转变很大时，其封口特性便显著降低，衰老快，周期短。软性高纯石墨填充料可摆脱这种缺陷且使用期长。因此有的加工厂将四氟填充料所有改成石墨材料填充料，乃至新回购的调节阀门也将当中的四氟填充料换为高纯石墨填充料后应用。但使用高纯石墨填充料的调节阀门姿势是回差大，有的始初还造成爬行运动状况，对于此事一定要有一定的考虑到。
④更改流入，置P2在阀座端法：当△P比较大，P1又较大时，密封性P1显而易见比密封性P2艰难。因而，可采用更改流入的方式 ，将P1在阀座端改成P2在阀座端，这对工作压力高、压差大的阀是较合理的。如金属波纹管就通常应试密封性P2。
⑤选用双光透镜垫密封性法：对上、下盖的密封，高压闸阀与上、下油路板的密封性。若为平面图密封性，在超高压下，密闭性差，造成泄露。这时可以改成双光透镜垫密封性，能取得满足的实际效果。
⑥拆换密封垫圈：迄今，绝大多数密封垫圈仍选用石棉橡胶板，在持续高温下，密封性功能较弱，使用寿命也短，易造成泄露。碰到这样的事情，可改成缠绕垫片，“O”形环等，如今许多厂已选用。
依据以上的剖析，维修中人们将闸阀总体拆卸拆换闸阀内扭簧，随后改装填充料，并在调节阀门的每一层“V”形填充料正中间加少许（工业白油）来提升阀座润化和密封性的特性。这类维修方法的特性是：维持闸阀原来的密封性方法和构造，但维修需要的原材料子公司一直没法处理，并且维修时长过长一般一台阀需1到2天时长。由于这样的事情，大家对原来的维修方法开展了改革创新。开启闸阀旋盖，取下卡套接头里边的垫圈，随后钩出来垫圈下的“V”型填充料2~3圈，加入到我们常见的油溶性石棉盘根，压上2~3层，将垫圈盖一后备好旋盖。有良好的预紧力，在压的太紧的情形下它也不会将阀座车轮抱死，并且油溶性石棉盘根对调整物质为水的调节阀门的封口实际效果不错。选用这类密封性方式 ，大家对1#~5#塔的自力式调节阀开展了维修，获得了满足的实际效果。
4、维修后调节阀门的运作情形及实际效果
维修后通过3个多月的运作，增碳塔制冷系统10台自力式调节阀所有无渗漏产生，调节阀门姿势灵便，调整品质充分达到加工工艺使用的规定。
大家对VDC调节阀门泄露常见故障的维修科技攻关中，依据增碳塔调节阀门的具体工作情况，造就了因地制宜、开发利用、简便易行的维护保养方式 ，这一方法即解决了控制阀的泄露，减少了队组的漏率；又节约了大批量的人力资源、物力资源及维修时长，这一维修方法的取得成功运用为大家将来维修调整获得了珍贵的工作经验，具的优良经济收益和宣传使用价值。
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