依照酒泉钢铁(集团公司)有限责任公司动力厂新创建3套21000m3/h气体设备新项目的规定,在项目中要将原来6000m3/h气体设备与新创建的3套21000m3/h气体设备的O2、氢气和氩气瓶等管道网相互之间连通,有利于企业内的汽体均衡及其气体设备维修。在对输氧管道联接时,将6000m3/h气体设备活塞杆氧压力机出入口(入O2储罐闸阀前)与3套21000m3/h气体设备O2储罐前管路相接,正中间改装一段阻火管和氧气过滤器。联接管路选用管经Φ273mm×8mm的镀锌钢管道,正中间联系阀选用4MPa、DN250mm的O2专用型截止阀门。在联系阀前管路上组装了DN100mm一般截止阀门做为O2放空管阀,闸阀垂直往上组装,根处间距管路约10cm,且根处并没有加颈固定不动,闸阀上端放空自己口往上引出约80cm。
1常见故障状况
输氧管道联接后正常的运作约1年,就产生了泄露状况。
(1)DN250mmO2专用型截止阀门关掉不紧。尽管关掉了闸阀,但在中下游侧法兰盘处汽体泄露比较大。
(2)DN100mmO2放空管阀根处裂开。关键因素是因为此段管路正好坐落于活塞杆氧压力机出入口段,震动比较大,长期性震动导致闸阀底端联接管路与主管道相接处裂开,中压O2很多放空管,安全风险比较大。
因为生产制造主线任务用氧浓度比较大,且在3套21000m3/h气体设备侧并没有组装闸阀将其供货输氧管网的气动阀门断开,暂时没有时长清除此安全风险。因此临时性制做了一个钢质卡扣,对输氧管道放空管处开展了临时性解决,并在周边10m范畴内安装了临时性警示地区。
2解决方法和全过程
制氧工艺流程的维修一直与炼铁、炼钢和不锈钢板等主线任务工艺流程的维修同时进行。依据企业维修方案,于2006年9月27日对以上安全风险开展解决,实际解决方式为:
(1)将原DN250mmO2专用型截止阀门做为一段管路应用,闸阀长期处在打开情况;并拧紧两边法兰盘,保证法兰连接处不泄露O2。在管路上再次改装一个工作压力为614MPa的DN250mmO2专用型截止阀门,将此闸阀做为平常实际操作用紧急切断阀(正中间联系阀)。
(2)焊补放散管道裂开处,并对于此事段管路和闸阀开展固定不动;拆换6000m3/h气体设备送氧管路三通阀。
♂
工程施工前,提前准备了有关资料和配件,并将氩弧焊机、倒链等机器设备运到当场,提早对新增加O2联系阀开展脱油、打击,对Φ273mm×8mm镀锌钢管道、90°不锈钢板三通阀、45°弯管和45°Y形三通阀开展防锈处理、脱油,并打磨抛光焊缝。依据管道安装当场状况,在管路激光切割处及新增加O2联系阀处,制做可挪动维修服务平台或构建钢管脚手架。提早制做新增加O2联系阀阀门法兰。在新增加O2联系阀进气口侧法兰盘上电焊焊接长短约115m的不锈钢钢管,不锈钢管道另一端电焊焊接一个4MPa、DN250mm的法兰盘。提早摘除原4MPa、DN250mmO2联系阀北端、东面支撑架承重梁,并将需拆卸管路下边的厚钢板摘除,与此同时对服务平台设定必需支撑点,确保摘除的管路可以竖直落下来。用12mm厚钢板制做原O2联系阀阀门法兰,盲板直径略大法兰盘直径,阀门法兰上依据法兰盘螺钉孔规格打孔,并攻牙。与此同时,为了避免一旦输氧管道内汽体不可以所有清除而引起安全事故,提早在现场提前准备2台风机,保证能及早对施工现场开展强制性自然通风。提早松掉6000m3/h气体设备4台氧压力机送氧阀里侧法兰盘,并使送氧阀与法兰中间留出相对应空隙,为连接网络管路给予吹除点。
施工过程中,依照泄压2钟头、换置1钟头、管路拆卸6钟头、新增加闸阀和管路改装6钟头、吹扫1小时、打击找漏1钟头和修复供气(抽阀门法兰和供气)1小時的流程开展施工计划,总共18钟头。泄压、换置结束后,施工队伍在间距连接网络管路三通阀6m处的氧压力机出入口管路及其在6000m3/h气体设备送氧管路6m处,对管道开展斜口激光切割。并在以上2个割开处设定隔板,避免联系阀法兰盘拆卸后O2泄入管路。拆卸原O2联系阀6000m3/h气体设备侧法兰盘螺钉,松掉法兰盘,将阀门法兰拧紧在带颈平焊法兰上,保证阀门法兰不掉下来。将拆卸管路竖直落下来后,为避免联系阀法兰盘拆卸后O2泄入管路,保存管路两斜口割开处安装的隔板,拆卸原O2联系阀阀门法兰。将不锈钢板长节及其法兰盘和增加的O2联系阀(闸阀处在开启情况)与原O2联系阀法兰盘开展联接。明确法兰盘拧紧后,迟缓关掉新增加O2联系阀,并在新增加O2联系阀的6000m3/h气体设备侧增设阀门法兰。
工程施工完成后,打磨抛光原管路焊缝,与此同时电焊焊接氧压力机出入口管路上的Φ273mm×8mm、45°弯管及其送氧管路上的Φ273mm×8mm、45°Y形三通阀。电焊焊接完成后,维修工作人员在起重机的协调下,将新增加O2联系阀出入口法兰盘(法兰提早与出入口管路完成电焊焊接)与闸阀相接。联接结束后,将出入口管路另一端与45°Y形三通阀电焊焊接,与此同时将氧压力机出入口管路与45°Y形三通阀电焊焊接。
3执行实际效果
工程施工完成后,开展修复供气实际操作,拆卸新增加O2联系阀阀门法兰、O2储罐阀门法兰,修复各氧压力机送氧阀,开启新增加O2联系阀,用O2对管路残留氢气开展换置。10分鐘后,在管路放空管处开展汽体成分化验,达标后恢复过来送氧。本次输氧管道放空管阀根处裂开解决及改装联系阀技术创新取得成功。
4结语
此次安全风险清除,在作业前一个月就开始逐渐工作人员、原材料、机器和技术规范等提前准备。因为准备工作充足,对当场有可能产生的各类状况事先开展目的性防止,具体工程进度彻底可控性,并比计划进行工程施工时长略微提早。
1常见故障状况
输氧管道联接后正常的运作约1年,就产生了泄露状况。
(1)DN250mmO2专用型截止阀门关掉不紧。尽管关掉了闸阀,但在中下游侧法兰盘处汽体泄露比较大。
(2)DN100mmO2放空管阀根处裂开。关键因素是因为此段管路正好坐落于活塞杆氧压力机出入口段,震动比较大,长期性震动导致闸阀底端联接管路与主管道相接处裂开,中压O2很多放空管,安全风险比较大。
因为生产制造主线任务用氧浓度比较大,且在3套21000m3/h气体设备侧并没有组装闸阀将其供货输氧管网的气动阀门断开,暂时没有时长清除此安全风险。因此临时性制做了一个钢质卡扣,对输氧管道放空管处开展了临时性解决,并在周边10m范畴内安装了临时性警示地区。
2解决方法和全过程
制氧工艺流程的维修一直与炼铁、炼钢和不锈钢板等主线任务工艺流程的维修同时进行。依据企业维修方案,于2006年9月27日对以上安全风险开展解决,实际解决方式为:
(1)将原DN250mmO2专用型截止阀门做为一段管路应用,闸阀长期处在打开情况;并拧紧两边法兰盘,保证法兰连接处不泄露O2。在管路上再次改装一个工作压力为614MPa的DN250mmO2专用型截止阀门,将此闸阀做为平常实际操作用紧急切断阀(正中间联系阀)。
(2)焊补放散管道裂开处,并对于此事段管路和闸阀开展固定不动;拆换6000m3/h气体设备送氧管路三通阀。
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工程施工前,提前准备了有关资料和配件,并将氩弧焊机、倒链等机器设备运到当场,提早对新增加O2联系阀开展脱油、打击,对Φ273mm×8mm镀锌钢管道、90°不锈钢板三通阀、45°弯管和45°Y形三通阀开展防锈处理、脱油,并打磨抛光焊缝。依据管道安装当场状况,在管路激光切割处及新增加O2联系阀处,制做可挪动维修服务平台或构建钢管脚手架。提早制做新增加O2联系阀阀门法兰。在新增加O2联系阀进气口侧法兰盘上电焊焊接长短约115m的不锈钢钢管,不锈钢管道另一端电焊焊接一个4MPa、DN250mm的法兰盘。提早摘除原4MPa、DN250mmO2联系阀北端、东面支撑架承重梁,并将需拆卸管路下边的厚钢板摘除,与此同时对服务平台设定必需支撑点,确保摘除的管路可以竖直落下来。用12mm厚钢板制做原O2联系阀阀门法兰,盲板直径略大法兰盘直径,阀门法兰上依据法兰盘螺钉孔规格打孔,并攻牙。与此同时,为了避免一旦输氧管道内汽体不可以所有清除而引起安全事故,提早在现场提前准备2台风机,保证能及早对施工现场开展强制性自然通风。提早松掉6000m3/h气体设备4台氧压力机送氧阀里侧法兰盘,并使送氧阀与法兰中间留出相对应空隙,为连接网络管路给予吹除点。
施工过程中,依照泄压2钟头、换置1钟头、管路拆卸6钟头、新增加闸阀和管路改装6钟头、吹扫1小时、打击找漏1钟头和修复供气(抽阀门法兰和供气)1小時的流程开展施工计划,总共18钟头。泄压、换置结束后,施工队伍在间距连接网络管路三通阀6m处的氧压力机出入口管路及其在6000m3/h气体设备送氧管路6m处,对管道开展斜口激光切割。并在以上2个割开处设定隔板,避免联系阀法兰盘拆卸后O2泄入管路。拆卸原O2联系阀6000m3/h气体设备侧法兰盘螺钉,松掉法兰盘,将阀门法兰拧紧在带颈平焊法兰上,保证阀门法兰不掉下来。将拆卸管路竖直落下来后,为避免联系阀法兰盘拆卸后O2泄入管路,保存管路两斜口割开处安装的隔板,拆卸原O2联系阀阀门法兰。将不锈钢板长节及其法兰盘和增加的O2联系阀(闸阀处在开启情况)与原O2联系阀法兰盘开展联接。明确法兰盘拧紧后,迟缓关掉新增加O2联系阀,并在新增加O2联系阀的6000m3/h气体设备侧增设阀门法兰。
工程施工完成后,打磨抛光原管路焊缝,与此同时电焊焊接氧压力机出入口管路上的Φ273mm×8mm、45°弯管及其送氧管路上的Φ273mm×8mm、45°Y形三通阀。电焊焊接完成后,维修工作人员在起重机的协调下,将新增加O2联系阀出入口法兰盘(法兰提早与出入口管路完成电焊焊接)与闸阀相接。联接结束后,将出入口管路另一端与45°Y形三通阀电焊焊接,与此同时将氧压力机出入口管路与45°Y形三通阀电焊焊接。
3执行实际效果
工程施工完成后,开展修复供气实际操作,拆卸新增加O2联系阀阀门法兰、O2储罐阀门法兰,修复各氧压力机送氧阀,开启新增加O2联系阀,用O2对管路残留氢气开展换置。10分鐘后,在管路放空管处开展汽体成分化验,达标后恢复过来送氧。本次输氧管道放空管阀根处裂开解决及改装联系阀技术创新取得成功。
4结语
此次安全风险清除,在作业前一个月就开始逐渐工作人员、原材料、机器和技术规范等提前准备。因为准备工作充足,对当场有可能产生的各类状况事先开展目的性防止,具体工程进度彻底可控性,并比计划进行工程施工时长略微提早。
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