如何安装调压阀？

控制阀的准确安装使用与恰当型号选择一样关键。组装品质影响到自动控制系统的使用特性、操纵质量、安全系数和费用等，因而应引起重视。
调压阀组装在现场，对防火安全、防爆型、防泄露等明确提出更多规定，调压阀的噪音污染也日益遭受相关部门高度重视。

一、调压阀组装作业的要求：

组装作业的一般要求：

1、调压阀组装应根据施工图纸和设计资料的要求。
2、调压阀组装应遵循国家相关标准规定的要求，例如，建筑工程产品质量检验标准、工业生产自动化仪表工程施工及施工验收规范、电气设备安装建筑施工及施工验收规范等。
3、调压阀组装需要的机器设备、协助设施和具体原料应满足目前我国或国家标准查询的相关要求。

二、组装作业的常见问题：

调压阀组装的常见问题需从易可操作性、安全系数和规范化等考虑到。主要内容如下所示。

（一）、调压阀组装部位和方向：

1、依照施工图纸和设计资料的要求，组装部位应具备充分的使用室内空间，用以组装、实际操作和维护保养；其部位应防止组装在有震动、湿冷、易受机械设备损害、有强干扰信号、持续高温、环境温度转变强烈和有腐蚀空气的场地；组装应坚固、整平；组装方向应以调压阀的执行器在调整组织上端，图6—8表明了直行程安排调压阀的多种组装方向。在其中，部位有是优选的部位、次选的位置。
2、调压阀内液体的流入调压阀内液体的流入应与调压阀油路板上标明的箭头符号一致。特殊情况下并不受本规范的限定。
3、调压阀联接调压阀的联接有法兰连接、法兰连接和电焊联接等。法兰连接用以口径小调压阀，组装法兰连接的调压阀时，务必一起组装脱卸式的主题活动联接件。法兰连接有法兰连接和夹紧式接入二种，联接法兰盘的公称直径应与调节阀的接手孔径一致。法兰盘也是有不一样抗压级别，法兰盘的抗压级别应与调压阀抗压级别一致。法兰盘公称直径应与管路公称直径相同。法兰盘面与管路中心线的垂直角度容许误差为l°。法兰盘突面应齐平。法兰盘与管路的平行度容许误差t应

达到：

t≤0.015D（1/β）（6—27）

式中，D是管路公称直径；夕是工作中情况下节流阀件公称直径与管路公称直径之比。法兰连接时要承受力匀称适合，防止部分遭受过大工作压力。尽量减少选用电焊联接，电焊焊接联接时务必一起组装脱卸式的主题活动联接件。调压阀联接时，不可使联接管路内部结构引成新的凸起物。例如，密封垫圈、电焊焊接缝等不可在管线内凸起。
4、调压阀与上、中下游紧急切断阀、旁通阀的联接调压阀上、中下游紧急切断阀和旁通阀应与调压阀与此同时组装。上、中下游紧急切断阀与调压阀中间的管段距离应考虑到管道摩擦阻力和对液体流通情况的危害。接管段距离长，有益于液体经紧急切断阀后的平稳，可使液体流动性稳定，降低流场危害，减少噪音；接管段距离短，液体经紧急切断阀后还未平稳就进到调压阀，使噪音提高，但管段距离短有益于减少管道摩擦阻力，提升调压阀两边压力降，使总流量特点的失真减少，有益于自动控制系统的平稳运作。因而，应衡量和充分考虑。通常，上下游侧应该有10D～20D的接管段，中下游侧有3D～7D的接管段。D是管路公称直径，必需时需设定整流器设备。
（二）、联接计划方案的挑选。

1、调压阀与上、中下游紧急切断阀的联接有很多种方法，几类较常用的衔接计划方案。图上，计划方案A的构造布局紧密，占地总面积小，非常容易保护和实际操作，系统软件的放空自己或出液非常容易。但经常不能够达到充足的接管段距离，导致噪音提高。计划方案B的构造占地总面积比较大，调压阀部位可安裝在下边或上端，非常容易融入实际操作规定，但接管段距离不容易确保。计划方案C的构造适用角型调压阀，可降低弯管总数，占地总面积较小。对底进侧出的流入，会有很长的上下游接管段距离。计划方案D的结构特征与计划方案B相近，占地总面积比较大。计划方案E的构造适用角型阀，与计划方案C较为，上下游侧的接管段距离减少，不益于液体的平稳。计划方案F的构造是最多见的卡扣结构。它占地总面积大，管道摩擦阻力较小，但实际操作和维护保养室内空间较小。
2.释放阀、安全泄压阀、过滤阀的联接，为有利于调压阀拆装，应在拆卸前开展阀前和阀后负担的释放，泄放阀应组装在调压阀与上、中下游紧急切断阀中间。
3、安全泄压阀、过滤阀用以排出液体中携带的不凝汽体和冷疑液。组装时，被测液体，是汽体或蒸气时，为有利于冷疑液排出，过滤阀宜安裝在调压阀组的较低处。被测液体是液态时，为有利于不凝汽体的放空自己，安全泄压阀宜安裝在调压阀组的最高点。
4、旁通阀。调压阀拆装检修时，可以用旁通阀对生产过程开展实际操作。当被测总流量过大。用调压阀没法正常的调整时，做为应急措施，也可以用旁通阀做为调压阀的并行处理联接计划方案，对全过程实现操纵。为控制成本，大口径调压阀组装主轴执行器，可替代旁通阀开展实际操作。旁通阀的安装使用应方便实际操作，它与调压阀上、中下游紧急切断阀一起构成调压阀组，因而，组装时要与他们配套设施，并与此同时进行工程施工组装。旁通阀公称直径与管路公称直径同样，抗压级别也与加工工艺抗压级别一致。
5、执行器的组装通常，执行器与调压阀油路板立即联接，但液控阀执行器、长行程安排执行器等执行机构与调压阀油路板分离时，组装执行器时要留意，执行器的曲轴和机械设备主题活动零部件应灵便，无松脱或卡扭等状况。曲轴长短应在全行程安排范畴内姿势平稳、灵便靠谱。当与加工工艺管路有热偏移的调压阀油路板联接时，应确保执行器与调压阀油路板中间相对位置保持一致。主轴执行器有测装和侧装二种，组装时要留出实际操作室内空间。主轴实际操作应灵便，并没有卡住或扭曲状况。应该有主轴旋转角度与阀开启度关联的标明。定位设备应调节适合，具有保障功效。液控阀执行器应小于控制板组装，假如务必高过控制板时，其坡度应不超过1.0m，而且应在管道活性炭吸附处组装自动排气阀，挨近控制板处组装止回阀或全自动紧急切断阀。
6、阀门定位器的组装阀门定位器的阀位检验设备与调压阀阀座或阀轴立即联接，因而，组装时要确保意见反馈数据信号可以恰当、立即体现阀位数据信号和转变。通常，阀门定位器与调压阀配套设施供货，由生产厂家进行二者的联接。当生产制造过程控制必须加上阀门定位器时，应确保阀门定位器阀位检验设备操作的恰当、靠谱和灵便。意见反馈杆支撑点的机械设备空隙应尽可能小。阀门定位器的数据信号管道应恰当联接，气动阀门管道和导出管道、键入管道应标识出厂铭牌。阀门定位器的阀位表明数据信号应有益于实际操作和保护工作人员观察。
7、别的配件的组装别的配件包含阀位感应器、真空电磁阀、行程开关、继动器、电气转换器等，组装应合乎产品手册相关要求。小流量控制阀宜在上下游组装过滤装置。流场比较严重时，应在上下游侧组装整流器设备。
8、联接管道的组装联接管道的安装使用应特别注意以下事宜。
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1）、数据信号支气管和气动阀门管道一般选用聚乙烯护线套的空调铜管缆，管经为sL6Xl或g18Xl
2）、气动阀门管道应挨近调压阀。
3）、数据信号管道和液压管线应尽可能短，用以减少数据信号时滞和系统软件稳态值。
4）、管道应该有充足伸缩式余度，且不可防碍执行器姿势。
5）、管道电焊焊接时不可将焊渣落人管中。联接管道应在安装使用前完成清理，除去油渍、水和生锈等废弃物。联接管道的管路应齐整、美观大方。
6）、。高压油管线应避开持续高温机器设备和管道，与热表层的间距应超过150mm.
7）、在安装使用前，解决与管道联接的过滤阀、安全泄压阀开展清理，除去油渍，并开展定期检查实验。
8）、液压机和标准气压管道系统应开展交流耐压试验，并符合要求。
9）、。联接数据信号的电缆线、电缆需穿管铺设，在机器设备侧用金属波纹管联接。需防爆型的机器设备应采取有效防爆型对策，对所有被维护的系统软件应采用密封性。
10）、管道的铺设不可防碍实际操作员工的操作方法及维护保养员工的维护保养。
11）、联接的管道应标识出厂铭牌。必需时可以用固定支架固定不动接入的管道，避免调压阀拆装后联接管道没法固定不动。
12）、电极连接线应防止水和液态的泡浸和浸蚀或有毒气体的入侵。

9、额外管材的组装额外管材有缩径管和扩径管。额外管材的组装使管道风阻扩大，并危害调压阀流量系数。组装额外管材时，应在相接处留出实际操作室内空间，有利于检修时拆装联接地脚螺栓。组装管材时要组装固定支架或橡胶支座，必需时能加防震垫圈或防震扭簧。
10、调压阀和其它配件的脱月旨、隔热和电伴热需开展脱油处置的调压阀和其它配件务必按设计要求开展脱油解决。经脱油解决后的调压阀、管道等需空气流通或用干躁气体或氢气烘干，经检测及格后封闭式储存，在安装使用时要维持整洁无油渍。需开展隔热和伴热处理工艺的调压阀和其它配件应开展隔热和伴热处理工艺。电伴热用的蒸气管道或伴热带的铺设应满足相关组装工程施工要求。隔热用的隔热层原材料和薄厚应满足设计要求。组装调压阀和配件的各种各样固定支架、橡胶支座和联接管道需上漆解决。上漆前要消除被涂表层的锈迹＼焊疤、毛边和废弃物。上漆的顏色和薄厚、上漆实际操作的标准等应合乎相关要求。
11、自力式调压阀取源部件的组装自力式工作压力、气体压力调压阀取压构件参考工作压力取源部件的组装要求做好工程施工。自力式环境温度调压阀取源部件可参考温包组装要求做好工程施工。

三、调压阀当场调节：

调压阀组装后，在生产过程驾车前要开展调压阀的当场调节。当场调节分路线调节和系统软件调节。

（一）、路线调节

路线调节用以查验联接调压阀的数据信号路线、气动阀门管道或液压管线是不是恰当联接。

1.调压阀键入信息的联接。通常，与阀门定位器一起查验。调压阀键入数据信号来源于控制板，因而，从控制板导出一个起始点数据信号，查验调压阀是不是在起始点部位；导出一个终点站数据信号，查验调压阀是不是在终点站部位。因此，应查验气路气动阀门工作压力是不是正常的；过虑气体减压阀工作中能否正常的；液压传动系统提供的汽压是不是正常的；供电系统能否正常的；导出数据信号是不是合理等，并在检测范围内最少取5点查验键入信息与阀位中间是不是符合所需关联。应查验气开、气关的功能方法是不是恰当，是不是达到加工工艺生产过程的生产安全规定。
2.调压阀导出信息的联接。调压阀导出数据信号是阀位信号，可以是plc数据信号或数据量数据信号。应在查验调压阀键入信息的与此同时，查验阀位数据信号是不是恰当。选用HART或智能化电气设备阀门定位器时，应查验阀位情况信息内容能不能恰当传送。调压阀全行程安排运作环节中应监听调压阀阀心和高压闸阀是不是有振动分析和出现异常杂声。
3.主轴组织调节。查验主轴组织能不能恰当旋转和姿势，定位和锁住设备是不是实用。
4.当发生误差超出容许误差特惠，应做好相对应的调节。例如，更改阀位电源开关的部位，查验布线或管道是不是有泄露等。