一、加工工艺情况及更新改造前的加工工艺情况
在我企业自购蒸气的技术生产制造中，有一台主要设备为减温减压器，该设施将锅炉生产的蒸气(在没有根据汽轮发电机发电量的情形下)从2 . 4 8 MP a 4 3 0℃，减温减压至0.35Mpa 170℃以达到企业其他用汽企业韵要求；该减温减压器上的调压阀和减温开水多路阀为该减温减压器厂配套设施的，型号规格为Y45／Y 1 00-Dg150双坐调压阀和机器设备自企业生产制造至今，持续运转了4年多，大部分能符合企业生产制造的规定：但在这里4年多的运作期限内，大家也发觉该机器设备具有一些问题，具体表现在以下几层面：
◆调压阀的泄漏量大，尤其是蒸气根据汽轮发电机发电量的情形下，在这种标准下，该调压阀应是彻底关紧的，但因为双坐阀自身的结构特征和产品品质等问题，该闸阀在关完部位时仍有很大的蒸气泄漏量，导致了多余的资源耗损，扩大了产品成本。
◆调整范畴小：从双坐阀的调整特点得知，该阀的调整范畴相对比较小：依据技术的操作状况看来，在加热炉小负载运转时(蒸气生产能力在l0T／h时)，该调压阀没法进行对蒸气的压力的调整，即在蒸汽流量低于10T／h时，没法对蒸气工作压力开展调整。
◆精度低，可靠性差：调压阀和减温阀的操纵选用的是带伺服放大器角行程安排电动执行器，执行器与阀座的联接选用的是杆杠：伺服放大器的型号规格过度老旧，均衡和稳定性的调整过度繁杂，因为用以伺服放大器和意见反馈板上的电子元器件元器件术经现代化解决，对自然环境的需求也较高，在高溫和烟尘工作环境不稳定：执行器与阀的联接设计方案不科学，多支撑点的杆杠联接方法尽管考虑了将角行程安排电动执行器导出力的变大，但因为杆杠各联接点存有很大的机械设备间隙，不能满足全部自动控制系统对精度及操纵可靠性的规定，因而这两阀的精度和操纵可靠性均较弱，不能满足投全自动的规定，自生产制造驾车至今一直处在手动式和．当场实际操作情况，精度低。
◆日常检修量大，加工工艺实际操作艰难：因为该自动控制系统上的机器设备在那时候型号选择时均有一定的缺点，此在具体运转时一直出现一些问题，每星期均有2—3次的检修，并且加工工艺自逐渐生产制造至今就并没有投上过全自动，提升了加工工艺实际操作员工的操控难度系数。
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三、如何解决机器设备问题，开展加工工艺更新改造：
为了更好地彻底解决以上机器设备所存在的不足，更强的达到加工工艺生产安全的规定，我打算对该温气体减压阀上的调压阀和减温开水多路阀以及自动控制系统完成更新改造，依据技术的标准及企业当前的制造情况，该两部阀应达到如下所示的技术生产制造标准：
a)蒸气缓解压力调节阀门：
加工工艺管经： 150mm(DN150、PN1O) 物质：蒸气 环境温度：M ax 4 3 0℃
总流量： Q min 4T／h Q nor 15T／h Qmax20T/h 进口的工作压力：2．45MPa
出入口工作压力： O．35MPa 配电动执行器：开关电源为220VAC／50Hz
键入信为： 4－20mA 阀位意见反馈数据信号为：4－2OmA
执行器上带手动式开／关摇杆或主轴
b)减温开水阀：
加工工艺管经： 32mm(DN32、PN１０) 物质：水 环境温度：lO8℃
总流量： Qmax2500kg／h 进口的工作压力：3．OMPa
出入口工作压力： 0．4MPa 配电动执行器：开关电源为220VAC／50Hz
键入数据信号为： 4—2OmA 闸阀意见反馈数据信号为：4—2OmA
执行器上带手动式开／关摇杆或主轴
依据以上的技术标准，大家将调韦阀和执行器分离型号选择，最先明确执行器，随后再挑选调节阀门，再由调节阀的供应商给予成套设备。
三、电动执行器的型号选择
依据加工工艺运作的必须及加工工艺工作人员的规定，此调节阀门的执行器我们决定采用电动执行器，因此就大家所把握的材料，经多方面较为大家挑选如下所示三家在全世界范畴内较有名的电动执行器技术专业生产商。
(1)日本KOSO (2)法国Auma (3)美国Rotork
在我企业自购蒸气的技术生产制造中，有一台主要设备为减温减压器，该设施将锅炉生产的蒸气(在没有根据汽轮发电机发电量的情形下)从2 . 4 8 MP a 4 3 0℃，减温减压至0.35Mpa 170℃以达到企业其他用汽企业韵要求；该减温减压器上的调压阀和减温开水多路阀为该减温减压器厂配套设施的，型号规格为Y45／Y 1 00-Dg150双坐调压阀和机器设备自企业生产制造至今，持续运转了4年多，大部分能符合企业生产制造的规定：但在这里4年多的运作期限内，大家也发觉该机器设备具有一些问题，具体表现在以下几层面：
◆调压阀的泄漏量大，尤其是蒸气根据汽轮发电机发电量的情形下，在这种标准下，该调压阀应是彻底关紧的，但因为双坐阀自身的结构特征和产品品质等问题，该闸阀在关完部位时仍有很大的蒸气泄漏量，导致了多余的资源耗损，扩大了产品成本。
◆调整范畴小：从双坐阀的调整特点得知，该阀的调整范畴相对比较小：依据技术的操作状况看来，在加热炉小负载运转时(蒸气生产能力在l0T／h时)，该调压阀没法进行对蒸气的压力的调整，即在蒸汽流量低于10T／h时，没法对蒸气工作压力开展调整。
◆精度低，可靠性差：调压阀和减温阀的操纵选用的是带伺服放大器角行程安排电动执行器，执行器与阀座的联接选用的是杆杠：伺服放大器的型号规格过度老旧，均衡和稳定性的调整过度繁杂，因为用以伺服放大器和意见反馈板上的电子元器件元器件术经现代化解决，对自然环境的需求也较高，在高溫和烟尘工作环境不稳定：执行器与阀的联接设计方案不科学，多支撑点的杆杠联接方法尽管考虑了将角行程安排电动执行器导出力的变大，但因为杆杠各联接点存有很大的机械设备间隙，不能满足全部自动控制系统对精度及操纵可靠性的规定，因而这两阀的精度和操纵可靠性均较弱，不能满足投全自动的规定，自生产制造驾车至今一直处在手动式和．当场实际操作情况，精度低。
◆日常检修量大，加工工艺实际操作艰难：因为该自动控制系统上的机器设备在那时候型号选择时均有一定的缺点，此在具体运转时一直出现一些问题，每星期均有2—3次的检修，并且加工工艺自逐渐生产制造至今就并没有投上过全自动，提升了加工工艺实际操作员工的操控难度系数。
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三、如何解决机器设备问题，开展加工工艺更新改造：
为了更好地彻底解决以上机器设备所存在的不足，更强的达到加工工艺生产安全的规定，我打算对该温气体减压阀上的调压阀和减温开水多路阀以及自动控制系统完成更新改造，依据技术的标准及企业当前的制造情况，该两部阀应达到如下所示的技术生产制造标准：
a)蒸气缓解压力调节阀门：
加工工艺管经： 150mm(DN150、PN1O) 物质：蒸气 环境温度：M ax 4 3 0℃
总流量： Q min 4T／h Q nor 15T／h Qmax20T/h 进口的工作压力：2．45MPa
出入口工作压力： O．35MPa 配电动执行器：开关电源为220VAC／50Hz
键入信为： 4－20mA 阀位意见反馈数据信号为：4－2OmA
执行器上带手动式开／关摇杆或主轴
b)减温开水阀：
加工工艺管经： 32mm(DN32、PN１０) 物质：水 环境温度：lO8℃
总流量： Qmax2500kg／h 进口的工作压力：3．OMPa
出入口工作压力： 0．4MPa 配电动执行器：开关电源为220VAC／50Hz
键入数据信号为： 4—2OmA 闸阀意见反馈数据信号为：4—2OmA
执行器上带手动式开／关摇杆或主轴
依据以上的技术标准，大家将调韦阀和执行器分离型号选择，最先明确执行器，随后再挑选调节阀门，再由调节阀的供应商给予成套设备。
三、电动执行器的型号选择
依据加工工艺运作的必须及加工工艺工作人员的规定，此调节阀门的执行器我们决定采用电动执行器，因此就大家所把握的材料，经多方面较为大家挑选如下所示三家在全世界范畴内较有名的电动执行器技术专业生产商。
(1)日本KOSO (2)法国Auma (3)美国Rotork
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