运用新式智能化定位仪提升自动化控制调节阀门实际操作

作 者： 张可智
摘 要： 大庆石化公司化工厂一厂老服的生产制造设备仪表盘调节阀门已采用了几十年。伴随着時间的变化，仪表盘调节阀门在应用全过程中多次出现异常，造成机械自动化生产制造的难度系数慢慢增加。运用新式智能化定位仪，完成了提升自动化控制调节阀门实际操作，确保了生产制造的稳定运作。

大庆石化公司化工厂一厂老服的生产制造设备仪表盘调节阀门已采用了几十年。伴随着時间的变化，仪表盘调节阀门在应用全过程中多次出现异常，造成机械自动化生产制造的难度系数慢慢增加。运用新式智能化定位仪，完成了提升自动化控制调节阀门实际操作，确保了生产制造的稳定运作。

1 常见故障状况与常见故障根本原因

在通常情况下，自控仪表的调节阀门[1]是相对稳定的，非常少出现异常，除非是加工工艺管道堵塞，或在维修流程中不小心进到管线的一些脏东西卡住了调节阀门，才必须拆下来调节阀门清除。

但近些年调节阀门经常出现异常，现对其常见问题缘故做好剖析。

（1）调节阀门卡住

① 常见故障状况：主控室得出100%开全数据信号，但是调节阀门不可以按要求开全，只有调到30%或50%，发生卡顿状况。

拆卸高压闸阀查询加工工艺管线和油路板，并没有脏东西。查询阀门定位器，手动式调节调节阀门时调节阀就能开全，这时调节阀门又能正常的运用了。这种情况经常发生，尤其是当罐的液位仪较高时，假如LV-1341-3调节阀门不可以开全，就很有可能跳车，不良影响特别比较严重[2]。

② 根本原因：通过认真的探讨和观查，发现问题发生在定位仪的凸轮轴上。定位仪的凸轮轴通过20a的应用，已经发生了损坏的印痕，拆下来旧的凸轮轴与新的凸轮较为，发觉其显著缩小，常常工作中的位置损坏比较严重，有时候就无法正常的旋转，就产生了卡住状况。

发觉这类问题，务必立即拆换阀门定位器。换掉输出功率过大的智能化定位仪，从源头上解决了凸轮轴损坏的问题。运作实际效果非常好，再也没有这类常见故障。

（2）调节阀门反映落后

① 常见故障状况：主控室得出50%数据信号，但是调节阀门不可以按要求做到50%，仍在10%的部位，待仪表盘维护保养工作人员赶来当场时，发觉调节阀门已经开到了50%的部位，这就是调节阀门落后的状况，调节阀门的姿势比正常的时慢很多，提升了技术工作人员的操控难度系数。导致工作压力、原材料的均衡通过相当长一段时间才可以调节回家。例如：LV-1351-2调节阀门就落后状况比较严重，立即导致EC-351系统软件的错乱，不良影响特别比较严重。

② 根本原因：细心研究发现，大阀有落后的状况，小阀非常少有落后的状况。大阀的输出功率比较大，而转化器的输出功率过小，新投入使用时还凑合能达到制造必须，伴随着時间的变化，电子器件衰老，输出功率就慢慢达不上规定，因此就造成了调节阀门反映落后的状况。

因而，可拆换为YAMATAKE智能化定位仪[3]，这类定位仪输出功率大，足够确保各种规格型号的调节阀门的管控规定，用在生产制造的重点部位十分稳定靠谱。

（3）调节阀门颤动

① 常见故障状况：主控室得出数据信号后，通常情况下调节阀门应当也随之而动，迟缓地开或关。但是在很多状况下，调节阀门接纳数据信号后没动，3～5min以后忽然颤动，一步到位，从发展趋势上看，趋势线是直上直下，造成一瞬间的负担忽然提升给后面系统软件导致一定的冲击性，导致系统软件起伏比较大，立即危害制造的稳定运作。

② 根本原因：查验发觉，定位仪内部结构的放大仪透风，在工作压力积攒到一定水平以后忽然姿势，一瞬间打开，导致体系工作压力忽然提高，危害了生产制造。在拆换了智能化定位仪以后，这类状况再也没有发生。

（4）调节阀门校正

① 常见故障状况：自动化控制调节阀门通常情况下是相对稳定的，不需要常常校阀。但近些年迫不得已提升校阀工作频率，每一次校阀的间隔时间愈来愈短，且校阀难度系数扩大，上、下半行程安排难以与此同时校正。

② 根本原因：经不断查询和剖析，发觉凸轮轴的损坏不太比较严重，扭簧通过长期的应用延展性变弱，有的加工工艺管路物质堆积结晶体、结胶，加快了调节阀门定位仪的衰老和损坏，最后全部这一些要素整体功效促使调节阀门线形更改，导致调节阀门难以被校正。

2 常见故障的解决方法

在自动化生产流程中，仪表盘调节阀门的问题除开阀心、高压闸阀和膜一等十分明显的问题以外，关键便是定位仪的问题。最开始有目的性的拆换了一些定位仪，选用了Honeywell、日立、KOSO等企业生产制造的定位仪，但运转一段时间后，发觉这种定位仪构造繁琐、易损构件多，维护保养的时候非常不便。

经比照挑选后，现阶段选用了山武（YAMATAKE）生产制造的SVP3000 Alpha plus电-气智能化定位仪。该定位器配备了微控制器，可以同时在现阶段的4～20mADC控制仪表上应用，并且应用上应比传统式的电-气阀门定位器更加便捷，单一规格型号就可以供各种各样规格型号闸阀应用。它具备通信、全自动设置、全自动校准及自检测作用，可以有效地提升调节阀门的操控特性，进一步提高了生产安全高效率。与传统的的操纵设备对比，它具备5项优势。

（1）调整简易。仪表盘维护保养员工可以只应用螺丝起子便捷地开展调整。它能自动调节，鉴别所装的执行器规格型号，全自动地开展最好调整，保证合乎对应标准的设置。它的零点和测量范围调整时互相不容易造成干预，零点和测量范围设置不容易随别的设置的变动而转变。

（2）单一规格型号融入各种各样规格型号的调节阀门。根据系统的设置产生各种规格型号，以往是必须拆换硬件配置才处理的，那样单一规格型号的定位仪可以满足各种各样规格型号的调节阀门。例如：键入范畴、总流量特点、开启度变送器数据信号方式等。

（3）闸阀的强制性断开特点。它可以随意地设置关断阀门时的键入数据信号。

（4）维修保养便捷。电气元器件一部分与气体管道一部分彻底防护起来，当场非常容易维修保养，标准配备有全自动/手动式电源开关，非常容易确定调节阀门的姿势。

（5）可以额外开启度数据信号变送器作用。根据额外开启度数据信号变送器作用（4～20mADC）能在仪表盘房间内监管调节阀门的姿势。

3 结语

根据挑选构造简易、维护保养便捷、成本费便宜、运作稳定的智能化定位仪，提升了自控仪表调节阀门的实际操作，确保了安全生产工作的稳定运作。做为运作了很多年的老设备，在重点部位营销推广应用这个智能化定位仪，是能够更好地完成长周期、超负荷生产安全的关键确保。通过1a多的应用，证实这类智能化定位仪可以有效地提升调节阀门的操控特性，提升生产安全高效率，是更新改造老服仪表盘、完成稳定实际操作的有效计划方案。

论文参考文献：

[1] 杨山泉.调节阀门设计方案指南[M].北京市：机械工程出版社出版，2002：25-27.
[2] 吴永世，即可人.自控仪表[M].北京市：水利水电出版社出版，2005：77-80.
[3] 王绍纯.全自动技术性[M].北京市：冶金行业出版社出版，1995：47.