液压阀密封技术及分析

各种液压阀的使用寿命很低。国外的解决方案是提高系统的过滤精度和乳化液的质量，但效果不大。因此，密封技术是提高液压支架中液压阀使用寿命的关键。
   液压阀用于控制液压系统中油的压力、流量和液体流动方向。它是一种由压力油操作的自动化元件。它由压力油控制，通常与电磁压力阀一起使用。液压支架是采煤机械中的支撑设备。大修后一般可在地下使用5年，但各种液压阀的使用寿命很低，长达3个月，短达几周。
   进过测试工作液中含有杂质是密封元件损坏的原因。杂质在密封元件之间有摩擦造成了阀的泄漏。国外曾经想通过相应等级的液压元件相应精度的过滤器。他们认为5μM如果过滤精度为3/μM过滤器的使用寿命可比10μM的提高10倍。
   随着液压支架技术的发展，对阀的使用性能和阀的使用寿命提出了更高的要求，但是液压支架用阀，工作环境十分恶劣。密封元件损坏的主要因素是工作液中的杂质，这些杂质在密封元件间研磨，使阀产生泄漏。在采煤工作面，油管总长1000多米，接头插口多达4000多个，液箱无特殊的防尘设施。乳化液中有大量的漂浮杂质，在立柱缸底和阀腔，留有较多的煤粉、岩粒和铁屑。进液阀芯和阀座，由于开启关闭比较频繁，液体流速高，密封很快就会失效。实践证明减少支架液压系统液体的污染杂质，是十分困难的，有人曾经设想在乳化液泵站采用高压过滤器，同时在每台支架进口处增加小型过滤器。但在工作中很快被堵塞，形成断流。
   目前，另一方面，在配备120目过滤器和磁过滤装置的情况下，通过测试阀的乳化液总流量和阀门的开启和关闭次数来测量阀门的使用寿命。但事实上，室内型式试验与地下实际工作结果有很大的不同。因此，需要使用适合地下工作条件的新型密封副。
   液压阀密封材料的历史和现状。阀芯与阀座接触面的泄漏是工作液体分子挤压的结果。密封效果的主要原因是阀芯与阀座均匀性和压差。当阀芯与阀座之间的接头表面P压力，工作液体分子F当力挤压时，密封材料会产生弹性变形。如果密封副总抗力大于分子排斥力，则密封有效，否则会形成泄漏。在早期液压支架中，运动副之间没有其他密封措施，即金属直接接触密封，即密封副接触平面一致，加工精度高，否则必须增加密封副的结合力，使接触表面塑性变形，堵塞泄漏通道。