气动调节阀常见故障及产生的原因有调节阀不动作、调节阀的动作不稳定、调节阀振动、调节阀的动作迟钝、调节阀的泄漏量增大、流量可调范围变小等。
1)调节阀不工作。故障现象及原因如下:
1．无信号、无气源。①气源未开，②冬季气源含水结冰，导致风管堵塞或过滤器、减压阀堵塞故障，③压缩机故障；④气源总管泄漏。
2．有气源，无信号。①调节器故障，②信号管泄漏；③定位器波纹管泄漏；④调节网膜片损坏。
3．定位器无气源。①过滤器堵塞；②减压阀故障；③管道泄漏或堵塞。
4．定位器有气源，无输出。定位器的节流孔堵塞。
5．有信号、无动作。①阀芯脱落，②阀芯或与阀座卡住；③弯曲或折断阀杆；④阀座阀芯冻结或焦块污垢；⑤执行弹簧因长期不使用而生锈。
二、调节阀动作不稳定。故障现象及原因如下：
1．气源压力不稳定。①压缩机容量过小；②减压阀故障。
2．信号压力不稳定。①控制系统的时间常数（T＝RC）不适当；②调节器输出不稳定。
3．气源压力稳定，信号压力也稳定，但调节阀的动作仍不稳定。①定位器中放大器的球阀因污垢磨损而关闭不严，当耗气量特别增加时，会产生输出冲击；②放大器的喷嘴挡板不平行，挡板盖不住喷嘴；③输出管、线路泄漏；④执行机构刚性太小；⑤阀杆在运动摩擦阻力大，与接触部位有阻滞。
三、调节阀振动。故障现象及原因如下：
1．调节阀在任何开度下都振动。①支撑不稳；②附近有振动源；③阀芯与衬套磨损严重。
2．调节阀在接近全闭位置时振动。①调节阀选择大，常用于小开度；②单座阀介质的流向与关闭方向相反。
四、调节阀动作缓慢。缓慢现象及原因如下：
1．阀杆仅在单方向动作时迟钝。①膜片在气动膜执行机构损坏和泄漏；②执行机构O”型密封泄漏。
2．阀杆在往复动作时均有迟钝现象。①阀体内有粘物堵塞；②石墨石棉填料变质硬化或润滑油干燥；③填料加得太紧，摩擦阻力增大；④由于阀杆不直，摩擦阻力大；⑤没有定位器的气动调节阀也会导致动作迟钝。
5)调节阀泄漏量增加。泄漏的原因如下:
1．阀全关时泄漏量大。①阀芯磨损，内漏严重，②阀未调好关不严。
2．阀达不到全闭位置。①介质压差过大，执行机构刚性小，阀关不严；②阀内有异物；③衬套烧结。
六）流量可调范围变小。主要原因是阀芯被腐蚀变小，从而使可调的最小流量变大。
了解气动调节阀的故障现象及原因，可以对症采取措施予以解决。
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