1.调节阀在现代化工厂的应用
调节阀与其他仪器一起使用，可实现液体、气体、蒸汽等生产过程中流量、液位、压力、温度等工艺参数的自动调节和远程控制功能。其中，气动薄膜调节阀作为自动调节系统的最终执行机构，起着非常重要的作用。调节阀的应用直接关系到生产的质量和安全。
2.调节阀的常见故障、原因分析和解决方案
（1）调节阀不工作。原因：无信号压力或膜裂纹、膜泄漏、膜推力降低、阀芯、阀座或衬套卡住、阀杆弯曲等原因，使调节阀无法移动。解决方案：将信号线和气源接头连接牢固或更换膜；矫直阀杆或更换阀杆。（2）调节阀运行正常，但不起调节作用。原因：阀芯脱落或管道堵塞。解决方案：阀芯与阀杆连接牢固，管道问题联系主管部门疏浚管道。（3）调节阀动作缓慢或跳动。原因：密封填料老化或干燥，增加阀杆与填料之间的摩擦；阀体含有粘性污垢、堵塞、焦化；膜和O形状密封圈和其他地方也有泄漏。解决方案：更换密封填料，重新调整；清除污垢、结焦等；拧紧膜头或更换膜片O型圈。（4）调节阀不稳定或振荡。原因：调节阀直径选择过大；单座阀介质在阀内的流动方向与关闭方向相同。阀芯和导套磨损严重。解决方案:更换阀径合适的阀门；调整阀门方向；改善组合面(研磨)或更换阀芯和导套。
3.调节阀典型故障维修方案
以调节阀运行正常，但不起调节作用为例，阐述了维护方案：四川仪器十一厂的单座调节阀采用化工厂氯乙烯车间的阀门。该生产线年产量为10万吨塑料颗粒，氯乙烯车间有两套压缩、转化和分馏生产线。除压缩外，调节阀还广泛应用于转化和分馏工段。每个调节阀的工作环境完全不同，每条管道通常只有一个调节阀一些调节阀旁边还有一个旁路，可以由手动阀控制。如果调节阀出现故障，可以打开旁路阀，以确保正常生产。因此，在拆卸检查前，应仔细分析调节阀的故障原因，制定完善的维护方案。
1.维护方法和标准。维护方法：（1）按操作程序交付，要求更换合格。维修人员只有在气防站工作人员监督下，才能拆卸和检查阀门。（2）关闭气源，拆下定位器和气源管，拆下阀门（。3）阀芯阀杆的连接，检查阀芯阀杆的连接状态，检查连接销是否可拆卸，不能用专用工具拆卸或更换孔。
2.维修后阀门的组装。（1）组装前，应对阀门的所有部件进行清洁和检查。组装顺序应自下而上，添加的垫片应涂上润滑脂，填料应均匀填充。（2）所有紧固螺栓和填料在组装前应涂上润滑脂，有利于下一次维护和润滑。
3.阀门调整。阀门组装完成后，安装定位器，调整气源管。校准点不得少于5分、0%、25%、50%、75%和100%。依次慢慢输入定位器，观察行程指针是否与标尺尺度对应，否则应反复调整，直至达到标准。
4.试验和验收。（1）阀门调整标准安装在管道上，确认无问题后通知工艺车间，办理交付手续。（2）配合工艺人员从现场手动操作改为总控制操作。（3）检查维护后的记录是否完整、准确。（4）当阀门引入介质时，检查填料和两侧法兰是否泄漏。（5）调节阀正常运行72小时后，由相关技术主管签字。
5.安全注意事项。（1）维修安全注意事项：维修必须由两人以上作业；进入现场维护必须穿戴好规定的保护用品；发现阀门出现异常需处理时，必须取得工艺人员认可，采取安全措施后方可作业。（2）检修安全注意事项：在线使用的阀门检修时必须办理交出证；在线阀门解体前必须将工艺介质排放干净，并确认不泄漏，方可进行作业；在检修时应关闭气源；检修时，必须使用专用工具，不得损坏零部件；拆卸下来的零部件及裸露出来的阀体应用软材料盖好。（3）投运安全注意事项：投运前应通知工艺人员办理交出手续；投运时应做到工艺和维修工作人员双方密切配合。
4.调节阀的拆卸工艺
(1)切断电源和气源；拆除电源线和信号线，然后拆除各种气管；
(2)连接气管(通过减压阀，定值器到膜头)，设置减压阀的压力为铭牌上弹簧的最低工作压力值；(3)然后拆下对开螺母，拆下后关闭并拆下气源；(4)松开指针块和锁紧螺母；(5)松开支架的圆螺母，拆下支架；(6)松开对角，拆下阀盖螺母，依次拆下上阀盖、阀芯、导套、齿形垫片；拆卸后，检查故障原因，重新连接阀芯和阀杆。然后按照拆卸时的相反顺序组装阀体。
参考文献
[1]陆培文.调节阀的实用技术.北京：2006(5)机械工业出版社
[2]调节阀和阀门定位器.《石化仪化仪表自动化培训教材》.北京:2009年中国石化出版社
[3]吴国熙.使用和维护调节阀.北京：化工出版社，1999
[4]孙晓霞.实用阀门技术问答.北京:2009(6)中国标准出版社
调节阀与其他仪器一起使用，可实现液体、气体、蒸汽等生产过程中流量、液位、压力、温度等工艺参数的自动调节和远程控制功能。其中，气动薄膜调节阀作为自动调节系统的最终执行机构，起着非常重要的作用。调节阀的应用直接关系到生产的质量和安全。
2.调节阀的常见故障、原因分析和解决方案
（1）调节阀不工作。原因：无信号压力或膜裂纹、膜泄漏、膜推力降低、阀芯、阀座或衬套卡住、阀杆弯曲等原因，使调节阀无法移动。解决方案：将信号线和气源接头连接牢固或更换膜；矫直阀杆或更换阀杆。（2）调节阀运行正常，但不起调节作用。原因：阀芯脱落或管道堵塞。解决方案：阀芯与阀杆连接牢固，管道问题联系主管部门疏浚管道。（3）调节阀动作缓慢或跳动。原因：密封填料老化或干燥，增加阀杆与填料之间的摩擦；阀体含有粘性污垢、堵塞、焦化；膜和O形状密封圈和其他地方也有泄漏。解决方案：更换密封填料，重新调整；清除污垢、结焦等；拧紧膜头或更换膜片O型圈。（4）调节阀不稳定或振荡。原因：调节阀直径选择过大；单座阀介质在阀内的流动方向与关闭方向相同。阀芯和导套磨损严重。解决方案:更换阀径合适的阀门；调整阀门方向；改善组合面(研磨)或更换阀芯和导套。
3.调节阀典型故障维修方案
以调节阀运行正常，但不起调节作用为例，阐述了维护方案：四川仪器十一厂的单座调节阀采用化工厂氯乙烯车间的阀门。该生产线年产量为10万吨塑料颗粒，氯乙烯车间有两套压缩、转化和分馏生产线。除压缩外，调节阀还广泛应用于转化和分馏工段。每个调节阀的工作环境完全不同，每条管道通常只有一个调节阀一些调节阀旁边还有一个旁路，可以由手动阀控制。如果调节阀出现故障，可以打开旁路阀，以确保正常生产。因此，在拆卸检查前，应仔细分析调节阀的故障原因，制定完善的维护方案。
1.维护方法和标准。维护方法：（1）按操作程序交付，要求更换合格。维修人员只有在气防站工作人员监督下，才能拆卸和检查阀门。（2）关闭气源，拆下定位器和气源管，拆下阀门（。3）阀芯阀杆的连接，检查阀芯阀杆的连接状态，检查连接销是否可拆卸，不能用专用工具拆卸或更换孔。
2.维修后阀门的组装。（1）组装前，应对阀门的所有部件进行清洁和检查。组装顺序应自下而上，添加的垫片应涂上润滑脂，填料应均匀填充。（2）所有紧固螺栓和填料在组装前应涂上润滑脂，有利于下一次维护和润滑。
3.阀门调整。阀门组装完成后，安装定位器，调整气源管。校准点不得少于5分、0%、25%、50%、75%和100%。依次慢慢输入定位器，观察行程指针是否与标尺尺度对应，否则应反复调整，直至达到标准。
4.试验和验收。（1）阀门调整标准安装在管道上，确认无问题后通知工艺车间，办理交付手续。（2）配合工艺人员从现场手动操作改为总控制操作。（3）检查维护后的记录是否完整、准确。（4）当阀门引入介质时，检查填料和两侧法兰是否泄漏。（5）调节阀正常运行72小时后，由相关技术主管签字。
5.安全注意事项。（1）维修安全注意事项：维修必须由两人以上作业；进入现场维护必须穿戴好规定的保护用品；发现阀门出现异常需处理时，必须取得工艺人员认可，采取安全措施后方可作业。（2）检修安全注意事项：在线使用的阀门检修时必须办理交出证；在线阀门解体前必须将工艺介质排放干净，并确认不泄漏，方可进行作业；在检修时应关闭气源；检修时，必须使用专用工具，不得损坏零部件；拆卸下来的零部件及裸露出来的阀体应用软材料盖好。（3）投运安全注意事项：投运前应通知工艺人员办理交出手续；投运时应做到工艺和维修工作人员双方密切配合。
4.调节阀的拆卸工艺
(1)切断电源和气源；拆除电源线和信号线，然后拆除各种气管；
(2)连接气管(通过减压阀，定值器到膜头)，设置减压阀的压力为铭牌上弹簧的最低工作压力值；(3)然后拆下对开螺母，拆下后关闭并拆下气源；(4)松开指针块和锁紧螺母；(5)松开支架的圆螺母，拆下支架；(6)松开对角，拆下阀盖螺母，依次拆下上阀盖、阀芯、导套、齿形垫片；拆卸后，检查故障原因，重新连接阀芯和阀杆。然后按照拆卸时的相反顺序组装阀体。
参考文献
[1]陆培文.调节阀的实用技术.北京：2006(5)机械工业出版社
[2]调节阀和阀门定位器.《石化仪化仪表自动化培训教材》.北京:2009年中国石化出版社
[3]吴国熙.使用和维护调节阀.北京：化工出版社，1999
[4]孙晓霞.实用阀门技术问答.北京:2009(6)中国标准出版社
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