濮阳龙宇化工有限公司(以下简称濮阳龙化)年产20万元t甲醇装置是中国第一台粉煤加压气化装置航天第一炉的发源地，是国外壳牌公司引进、消化和吸收的Shell粉煤加压技术及GE公司德士古水煤浆加压气化技术的再创新。该技术采用先进的粉煤气流床气化技术，用于备煤、输煤、燃烧调节系统和气化炉辐射段；灰渣水系统、洗涤净化采用气体急冷工艺技术。
1 系统概述和改造背景
磨煤系统生产的合格粉煤通过加压和空分生产的氧气和蒸汽通过粉煤烧嘴喷入气化炉，3.5MPa（G）压力，1400～1700℃在高温下充分混合，产生部分氧化反应H2、CO、CO2是合成气体的主要成分，这些物质离开反应室进入冷却室，通过冷却环通过下降管进入冷却室浴，合成气体通过直接接触冷水洗涤、冷却和饱和，冷水的主要来源是合成洗涤塔底部排放的冷水P1303泵送至气化炉激冷室，气化炉激冷水流量调节阀(13FV-0008P1303A/B管道规格为泵出口DV200，PN11.0通过偏心异径接头（DN200－DN80）缩径为DN80，该调节阀原设计流量0～200t/h，常用量0～170t/h，由于管道颈部大幅缩小，这里的流量高达每秒100米以上。此外，介质富含煤粉颗粒，对调节阀的侵蚀尤为严重。虽然原设计为进口阀，阀芯结构为偏心球阀，但使用历史周期不超过2个月，会导致调节阀芯阀座损坏，导致装置因阀体泄漏而被迫停车，造成生产成本的巨大浪费。由于进口阀配件加工周期过长，改为国内调节阀偏心旋转阀，阀芯阀座喷涂碳化钨硬化特殊处理，但使用周期未突破，两次因阀体泄漏而被迫停车，给公司带来重大经济损失，严重限制了空间炉的长周期稳定运行。为此，大多数技术人员在咨询大量技术信息和许多制造商的基础上，大胆采用V型结构调节阀，并按要求设计，选材并进行特殊处理，此举改进取得了良好的效果。
2 设计改造方案
本设计方案以阀芯阀座和流道为关键技术突破点。在保证长期使用方面，结合岳阳东方自动控制阀厂进行了大量变更和技术论证，最终确定了选择V旋转调节阀是专门为气体、固体（颗粒和粉末）介质的流体切割和调节而设计和开发的，特别适用于煤化工装置。它克服了国内外同类产品密封性能低、易冲刷、故障率高（特别容易卡住）的缺点。
阀门核心部件采用组合镶嵌碳化钨密封阀座，保证了良好的密封性能(调节阀密封等级可达到V阀芯采用超音速碳化钨合金喷涂(表面硬度达到)HRC65-70)，阀体流道镶嵌碳化钨套，保证阀腔在高流速高温气固介质冲刷下不易冲刷损坏，保证阀门长期保证其技术性能。
结构为固定结构；阀杆和阀芯组装为锥销结构，确保无间隙；轴套采用金属石墨合金，耐高温高压差，自润滑性能好；阀座设计具有弹簧自动补偿磨损功能。执行机构采用压铸铝合金缸体，缸内壁和双活塞铸铝齿条硬氧化。执行器安装对称，动作快，体积小，扭矩大，使用寿命长，配备手动减速机构，操作简单灵活，可满足不同直径阀门的要求。定位器采用日本武术AVP控制信号为4-200-300型MA。
主要技术参数：特种V公称直径：80型调节阀mm；公称压力：11MPa；适用温度：260~3000℃；流量特性：等百分比；法兰标准：HG20615。
3 结束语
自2011年2月使用以来，该阀已连续使用10个月。在此期间，该设备已连续运行210多天。过去由于阀门内部泄漏和泄漏而无停车事故，对生产设备的稳定运行和节能降耗具有重要意义。该阀的设计和应用对粉煤气化黑水阀的选择具有良好的参考意义。
1 系统概述和改造背景
磨煤系统生产的合格粉煤通过加压和空分生产的氧气和蒸汽通过粉煤烧嘴喷入气化炉，3.5MPa（G）压力，1400～1700℃在高温下充分混合，产生部分氧化反应H2、CO、CO2是合成气体的主要成分，这些物质离开反应室进入冷却室，通过冷却环通过下降管进入冷却室浴，合成气体通过直接接触冷水洗涤、冷却和饱和，冷水的主要来源是合成洗涤塔底部排放的冷水P1303泵送至气化炉激冷室，气化炉激冷水流量调节阀(13FV-0008P1303A/B管道规格为泵出口DV200，PN11.0通过偏心异径接头（DN200－DN80）缩径为DN80，该调节阀原设计流量0～200t/h，常用量0～170t/h，由于管道颈部大幅缩小，这里的流量高达每秒100米以上。此外，介质富含煤粉颗粒，对调节阀的侵蚀尤为严重。虽然原设计为进口阀，阀芯结构为偏心球阀，但使用历史周期不超过2个月，会导致调节阀芯阀座损坏，导致装置因阀体泄漏而被迫停车，造成生产成本的巨大浪费。由于进口阀配件加工周期过长，改为国内调节阀偏心旋转阀，阀芯阀座喷涂碳化钨硬化特殊处理，但使用周期未突破，两次因阀体泄漏而被迫停车，给公司带来重大经济损失，严重限制了空间炉的长周期稳定运行。为此，大多数技术人员在咨询大量技术信息和许多制造商的基础上，大胆采用V型结构调节阀，并按要求设计，选材并进行特殊处理，此举改进取得了良好的效果。
2 设计改造方案
本设计方案以阀芯阀座和流道为关键技术突破点。在保证长期使用方面，结合岳阳东方自动控制阀厂进行了大量变更和技术论证，最终确定了选择V旋转调节阀是专门为气体、固体（颗粒和粉末）介质的流体切割和调节而设计和开发的，特别适用于煤化工装置。它克服了国内外同类产品密封性能低、易冲刷、故障率高（特别容易卡住）的缺点。
阀门核心部件采用组合镶嵌碳化钨密封阀座，保证了良好的密封性能(调节阀密封等级可达到V阀芯采用超音速碳化钨合金喷涂(表面硬度达到)HRC65-70)，阀体流道镶嵌碳化钨套，保证阀腔在高流速高温气固介质冲刷下不易冲刷损坏，保证阀门长期保证其技术性能。
结构为固定结构；阀杆和阀芯组装为锥销结构，确保无间隙；轴套采用金属石墨合金，耐高温高压差，自润滑性能好；阀座设计具有弹簧自动补偿磨损功能。执行机构采用压铸铝合金缸体，缸内壁和双活塞铸铝齿条硬氧化。执行器安装对称，动作快，体积小，扭矩大，使用寿命长，配备手动减速机构，操作简单灵活，可满足不同直径阀门的要求。定位器采用日本武术AVP控制信号为4-200-300型MA。
主要技术参数：特种V公称直径：80型调节阀mm；公称压力：11MPa；适用温度：260~3000℃；流量特性：等百分比；法兰标准：HG20615。
3 结束语
自2011年2月使用以来，该阀已连续使用10个月。在此期间，该设备已连续运行210多天。过去由于阀门内部泄漏和泄漏而无停车事故，对生产设备的稳定运行和节能降耗具有重要意义。该阀的设计和应用对粉煤气化黑水阀的选择具有良好的参考意义。
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