在自动化程度较高的化学控制系统中，调节阀作为自动调节系统的终端执行装置，接收控制信号，实现化学过程的调节。其动作灵敏度直接关系到调节系统的质量。据现场实际统计，约70%的故障来自调节阀。因此，在日常维护中，总结分析了影响调节阀安全运行的因素及对策。
1.调节阀卡堵
调节阀的常见问题是堵塞，经常出现在新的运行系统和检修运行初期，由于管道焊渣、锈堵塞，导致介质循环不良，或调节阀维护填料过紧，导致摩擦增加，导致小信号不动作大信号动作过多。
故障处理：可快速打开、关闭辅助线或调节阀，使污垢从辅助线或调节阀中被介质冲走。另一种方法是用管钳夹住阀杆，在信号压力下旋转阀杆，使阀芯闪过卡片。如果没有，则增加气源压力，增加驱动功率，反复上下移动几次，以解决问题。如果它仍然不工作，则需要解体。
2.泄漏
2.1 阀泄漏，阀杆长度不适。气开阀，阀杆过长，阀杆向上（或向下）距离不够，导致阀芯与阀座之间存在间隙，无法完全接触，导致关闭不严格，内部泄漏。同样，气关阀杆过短，导致阀芯与阀座之间的间隙，不能完全接触，导致关闭不严格，内部泄漏。
解决方案：应缩短（或延长）调节阀杆，使调节阀长度合适，使其不再泄漏。
2.2 填料泄漏。填料装入填料函以后，经压盖对其施加轴向压力。由于填料的塑性，使其产生径向力，并与阀杆紧密接触，但这种接触是并不是非常均匀的。有些部位接触的松，有些部位接触的紧，甚至有些部位没有接触上。调节阀在使用过程中，阀杆同填料之间存在着相对运动，这个运动叫轴向运动。在使用过程中，随着高温、高压和渗透性强的流体介质的影响，调节阀填料函也是发生泄漏现象较多的部位。造成填料泄漏的主要原因是界面泄漏，对于纺织填料还会出现渗漏（压力介质沿着填料纤维之间的微小缝隙向外泄漏）。阀杆与填料间的界面泄漏是由于填料接触压力的逐渐衰减，填料自身老化等原因引起的，这时压力介质就会沿着填料与阀杆之间的接触间隙向外泄漏。
解决方案：为方便填料安装，在填料函顶部倒角，在填料函底部放置耐腐蚀间隙较小的金属保护环（与填料的接触面不得为斜面），防止填料被介质压力引起。填料函各部分与填料接触部分的金属表面应精细加工，以提高表面清洁度，减少填料磨损。填料选用柔性石墨，由于气密性好，摩擦小，长期使用后变化小，磨损烧损小，维护方便，压力螺栓不变化，耐压性好，耐热性好，不受内部介质侵蚀，与阀杆和填料函接触的金属不点蚀或腐蚀。这样，阀杆填料函的密封就得到了有效的保护，保证了填料密封的可靠性和长期性。
2.3 阀芯和阀座变形泄漏。核心和阀座泄漏的主要原因是调节阀生产过程中的铸造或锻造缺陷会导致腐蚀加强。通过腐蚀介质，流体介质的冲刷也会导致调节阀泄漏。腐蚀主要以侵蚀或气体腐蚀的形式存在。当腐蚀介质通过调节阀时，会对阀芯和阀座材料产生侵蚀和冲击，使阀芯和阀座呈椭圆形或其他形状。随着时间的推移，阀芯和阀座不匹配，存在间隙，泄漏不严格。
解决方案：关键是关闭阀芯和阀座材料的选择和质量。选用耐腐蚀材料，坚决消除麻点、沙眼等缺陷产品。如果阀芯和阀座变形不太严重，可用细砂纸研磨，消除痕迹，提高密封清洁度，提高密封性能。如果损坏严重，应更换新的阀门。
3.振荡
调节阀弹簧刚度不足，调节阀输出信号不稳定，变化急剧，容易引起调节阀振荡。此外，选择阀的频率与系统频率相同，或管道和底座振动剧烈，使调节阀振动。如果选择不当，调节阀在小开度工作时会发生急剧的流阻、流速和压力变化。当超过阀刚度时，稳定性变差，振荡严重。
解决方案：由于振荡的原因是多方面的，所以具体的问题是具体的分析。对于轻微的振动，可以增加刚度来消除。如果选择大刚度弹簧，则使用活塞执行结构。通过增加支撑消除振动干扰，选择阀的频率与系统频率相同，更换不同结构的阀相同，更换不同结构的阀；小开度引起的振荡是选择不当的循环能力C大值选择必须重新选择流通能力C分程控制或子母阀用于克服小开度调节阀。
4.阀门定位器故障
4.一般定位器采用机械力平衡原理，即喷嘴挡板技术，主要存在以下故障类型：
4.1.1由于采用机械力平衡原理，可移动部件较多，易受温度和振动的影响，导致调节阀波动；
4.1.2采用喷嘴挡板技术，由于喷嘴孔小，容易被灰尘或不干净的气源堵塞，定位器不能正常工作；
4.1.3采用力平衡原理，弹簧弹性系数在恶劣现场发生变化，导致调节阀非线性，控制质量下降。
4.2 微处理器智能定位器（cpu）、A/D，D/A转换器和其他部件的工作原理与普通定位器完全不同。给定值和实际值的比较纯粹是电信号，不再是力平衡。因此，它可以克服传统定位器力平衡的缺点。但在紧急停车场，如紧急切断阀、紧急排气阀等。这些阀门需要静止在某个位置，只有在紧急情况下才需要可靠的动作。长时间停留在某个位置很容易导致电气转换器失控，导致小信号不移动的危险情况。此外，由于阀门位置传感器在现场工作，电阻值容易改变，导致小信号不移动，大信号完全打开。因此，为了确保智能定位器的可靠性和可用性，必须经常测试它们。
小结
通过对调节阀故障原因的分析，采取适当的处理和改进方法，将大大提高调节阀的利用率，降低仪器故障率，对提高工艺生产效率和经济效益，降低能耗具有重要作用，可有效提高调节系统的质量，确保生产设备的长期运行。
1.调节阀卡堵
调节阀的常见问题是堵塞，经常出现在新的运行系统和检修运行初期，由于管道焊渣、锈堵塞，导致介质循环不良，或调节阀维护填料过紧，导致摩擦增加，导致小信号不动作大信号动作过多。
故障处理：可快速打开、关闭辅助线或调节阀，使污垢从辅助线或调节阀中被介质冲走。另一种方法是用管钳夹住阀杆，在信号压力下旋转阀杆，使阀芯闪过卡片。如果没有，则增加气源压力，增加驱动功率，反复上下移动几次，以解决问题。如果它仍然不工作，则需要解体。
2.泄漏
2.1 阀泄漏，阀杆长度不适。气开阀，阀杆过长，阀杆向上（或向下）距离不够，导致阀芯与阀座之间存在间隙，无法完全接触，导致关闭不严格，内部泄漏。同样，气关阀杆过短，导致阀芯与阀座之间的间隙，不能完全接触，导致关闭不严格，内部泄漏。
解决方案：应缩短（或延长）调节阀杆，使调节阀长度合适，使其不再泄漏。
2.2 填料泄漏。填料装入填料函以后，经压盖对其施加轴向压力。由于填料的塑性，使其产生径向力，并与阀杆紧密接触，但这种接触是并不是非常均匀的。有些部位接触的松，有些部位接触的紧，甚至有些部位没有接触上。调节阀在使用过程中，阀杆同填料之间存在着相对运动，这个运动叫轴向运动。在使用过程中，随着高温、高压和渗透性强的流体介质的影响，调节阀填料函也是发生泄漏现象较多的部位。造成填料泄漏的主要原因是界面泄漏，对于纺织填料还会出现渗漏（压力介质沿着填料纤维之间的微小缝隙向外泄漏）。阀杆与填料间的界面泄漏是由于填料接触压力的逐渐衰减，填料自身老化等原因引起的，这时压力介质就会沿着填料与阀杆之间的接触间隙向外泄漏。
解决方案：为方便填料安装，在填料函顶部倒角，在填料函底部放置耐腐蚀间隙较小的金属保护环（与填料的接触面不得为斜面），防止填料被介质压力引起。填料函各部分与填料接触部分的金属表面应精细加工，以提高表面清洁度，减少填料磨损。填料选用柔性石墨，由于气密性好，摩擦小，长期使用后变化小，磨损烧损小，维护方便，压力螺栓不变化，耐压性好，耐热性好，不受内部介质侵蚀，与阀杆和填料函接触的金属不点蚀或腐蚀。这样，阀杆填料函的密封就得到了有效的保护，保证了填料密封的可靠性和长期性。
2.3 阀芯和阀座变形泄漏。核心和阀座泄漏的主要原因是调节阀生产过程中的铸造或锻造缺陷会导致腐蚀加强。通过腐蚀介质，流体介质的冲刷也会导致调节阀泄漏。腐蚀主要以侵蚀或气体腐蚀的形式存在。当腐蚀介质通过调节阀时，会对阀芯和阀座材料产生侵蚀和冲击，使阀芯和阀座呈椭圆形或其他形状。随着时间的推移，阀芯和阀座不匹配，存在间隙，泄漏不严格。
解决方案：关键是关闭阀芯和阀座材料的选择和质量。选用耐腐蚀材料，坚决消除麻点、沙眼等缺陷产品。如果阀芯和阀座变形不太严重，可用细砂纸研磨，消除痕迹，提高密封清洁度，提高密封性能。如果损坏严重，应更换新的阀门。
3.振荡
调节阀弹簧刚度不足，调节阀输出信号不稳定，变化急剧，容易引起调节阀振荡。此外，选择阀的频率与系统频率相同，或管道和底座振动剧烈，使调节阀振动。如果选择不当，调节阀在小开度工作时会发生急剧的流阻、流速和压力变化。当超过阀刚度时，稳定性变差，振荡严重。
解决方案：由于振荡的原因是多方面的，所以具体的问题是具体的分析。对于轻微的振动，可以增加刚度来消除。如果选择大刚度弹簧，则使用活塞执行结构。通过增加支撑消除振动干扰，选择阀的频率与系统频率相同，更换不同结构的阀相同，更换不同结构的阀；小开度引起的振荡是选择不当的循环能力C大值选择必须重新选择流通能力C分程控制或子母阀用于克服小开度调节阀。
4.阀门定位器故障
4.一般定位器采用机械力平衡原理，即喷嘴挡板技术，主要存在以下故障类型：
4.1.1由于采用机械力平衡原理，可移动部件较多，易受温度和振动的影响，导致调节阀波动；
4.1.2采用喷嘴挡板技术，由于喷嘴孔小，容易被灰尘或不干净的气源堵塞，定位器不能正常工作；
4.1.3采用力平衡原理，弹簧弹性系数在恶劣现场发生变化，导致调节阀非线性，控制质量下降。
4.2 微处理器智能定位器（cpu）、A/D，D/A转换器和其他部件的工作原理与普通定位器完全不同。给定值和实际值的比较纯粹是电信号，不再是力平衡。因此，它可以克服传统定位器力平衡的缺点。但在紧急停车场，如紧急切断阀、紧急排气阀等。这些阀门需要静止在某个位置，只有在紧急情况下才需要可靠的动作。长时间停留在某个位置很容易导致电气转换器失控，导致小信号不移动的危险情况。此外，由于阀门位置传感器在现场工作，电阻值容易改变，导致小信号不移动，大信号完全打开。因此，为了确保智能定位器的可靠性和可用性，必须经常测试它们。
小结
通过对调节阀故障原因的分析，采取适当的处理和改进方法，将大大提高调节阀的利用率，降低仪器故障率，对提高工艺生产效率和经济效益，降低能耗具有重要作用，可有效提高调节系统的质量，确保生产设备的长期运行。
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