瓷器主件调节阀门的研发

1 简述 浸蚀、损坏与汽蚀是调节阀门无效的主要原因之一。现阶段，腐蚀液体的总流量自动控制系统，一般选用抗腐蚀铝合金或聚四氟乙烯内衬等原材料生产制造抗腐蚀调节阀门。而对带有液体颗粒物或髙压差造成空蚀等液体自动控制系统，一般选用热处理淬火铝合金为调节阀门主件原材料生产制造耐磨损调节阀门。依据使用情况剖析，聚四氟乙烯等内衬的调节阀门耐高温及耐磨性能差。抗腐蚀耐磨损合金制品生产制造的调节阀门。使用时间尽管比一般调节阀门长，但达不上预估时长。如某冶炼厂在柴油加氢设备烟气脱硫废水罐液位仪调整安装系统的国外进口的抗腐蚀调节阀门，仅运用1~2个月，最多约3个月，因阀关不紧，泄露比较严重，自控系统彻底无效，只有由手动操作。这时尽管油路板和执行器特性优良，却也务必拆换新阀，导致生产制造成本上升，归还安全生产产生安全隐患。 2 新式调节阀门 调节阀门浸蚀和磨蚀的关键部件应该是液体以触碰断开方法工作中的溢流阀瓣与高压闸阀的表层。那样，挑选生产制造活塞阀和高压闸阀原材料是处理调节阀门抗腐蚀耐磨损蚀的有效途径。 因为目前调节阀门原材料不适感用以独特工作状况抗腐蚀和耐磨损的规定，因而选用工业陶瓷（>97%AL₂O₃）为原材料，设计制造调节阀门的主件（活塞阀和高压闸阀），如套筒规格式调节阀门的主件（图1）。该瓷器与不锈钢的抗腐蚀性能对比见表1，其表面硬度≥85HRC，抗压强度>230MPa，抗弯强度>230MPa，耐高温1400℃，50~140℃时激冷急热达200次无裂纹。 表1 不锈钢板与工业陶瓷的扁蚀性能对比

浸蚀物质	2Cr13	97%AL2O3
氰化钠65%浓度值烧开	3~10mm/s	0.01mm/s
氢氧化钠溶液20%浓度值烧开	<1.0mm/s	0.01mm/s

套筒规格的流动总面积随行程安排的分布范围是按低电压降比调节阀门技术设计，即工作中流量特性为线形或等百分数，并可在阀的压力降之比0.06~0.18低电压降比下运作。套筒规格式调节阀门的l瓷器主件（图1）配以目前调节阀门的其他构件，构成新及耐热，所以增加了阀体的使用期限，节省的抗腐蚀耐磨损调节阀门。 3 运用 新型陶瓷主件调节阀门于2001年11月在某冶炼厂300万t/a轻柴油加氢烟气脱硫废水罐液位控制系统中运用（图2），系统软件正常运转迄今，说明新式闸阀经受住该处液体的强腐蚀作用，保障了生产制造的正常的安全运行，并节省了很多检修升级闸阀的花费。 4 结束语 瓷器主件的套简式调节阀门抗腐蚀、耐磨损及耐热，所以增加了阀体的使用期限，节省了花费，也节省了生产制造调节阀门主件的有色金属。结构陶瓷尽管存有延性，不耐冲击，但做为阀内件避免了外力作用立即敲击。闸阀正常的工作的时候，活塞阀左右挪动迟缓，因为瓷器具备强的抗压能力能，故不容易对里件组成毁坏。瓷器主件调节阀门已获国家知识产权局授于的外观设计专利资格证书（专利号查询：ZL 02 2 66206.5）。 论文参考文献 [1] 张纯真.结构陶瓷的物理性能[M].北京市：科学出版社.1987.
[2] 国外金属材料学好.金属材料指南[M].北京市：机械工程出版社出版.1978.
[3] 张秀润等.低电压降比调节阀门与环保节能[M].北京市：化工出版社出版.1994.