1、前言
调压阀是控制系统中非常重要的一个阶段，宛如人手和脚。调压阀调整液体总流量，摆脱影响来确保被测自变量做到给出的工艺指标。
调压阀的阀一部分由阀的内件和油路板构成，阀的主件包含阀心、阀座、卡套接头和上单流阀等。上单流阀和卡套接头用以对阀座密封性和对阀座开展导向性，避免加工工艺物质沿控制阀门的阀座这一移动构件向外泄露，这是油路板不可缺少的一部分。
基本的上单流阀结构形式一般有四种：通用型、散热器型、长颈型和金属波纹管密封性型。材料一般有生铁、铸钢件和不锈钢板，卡套接头一般为聚四氟乙烯或软性高纯石墨。
典型性的调压阀的单流阀由与电磁阀同样的原材料或随意的材质做成。单流阀承担与电磁阀同样的环境温度和耐腐蚀性危害，阀座密封性在通过无数次的反复姿势以后，便会损坏，在工程应用中，液体工作压力还会造成密封性损坏；填充料的挑选都是一个问题，填充料挑选不合理，调压阀的滑动摩擦力扩大而造成调压阀过流保护扩大或是非常容易使阀座密封性无效。
因而，挑选调压阀，除开油路板构造、材料、执行器、规格测算外，还应依据操纵液体的工作压力、环境温度、压力差、流体力学的特性，有效挑选上单流阀的结构形式和卡套接头，以避免液体顺着调压阀阀座泄露出去，即应考虑到阀座密封性的特性和使用期限。这在建筑工程设计中看起来非常重要。
在强腐蚀性、容易挥发和有毒有害的加工工艺液体中，调压阀一般不选用通用型、散热器型、长颈型上单流阀及密封结构方式，由于此类结构形式的密闭特性和使用期限极其比较有限。创作者曾在生产现场做了相关的试验，选用304不锈钢板直行程安排调压阀调整浓硫酸和硫酸混酸总流量，应用聚四氟乙烯旋转密封构造，不上一个月通过600次上下的全行程安排的调压阀阀座的上下运动，聚四氟乙烯旋转密封即彻底被毁坏。在强腐蚀性、容易挥发和有毒有害的工艺条件下，一旦阀座密封性被毁坏，强浸蚀、容易挥发和有毒有害的加工工艺物质从调压阀阀座中泄露出去，会让周围环境和生命安全造成明显的不良影响。
选用金属波纹管密封性型方式是处理以上难题的一个路径。金属波纹管一般由不锈钢板制成。这类特殊的单流阀构造维护调压阀的卡套接头防止和液体触碰，一旦金属波纹管裂开，在金属波纹管上边的卡套接头构造会避免金属波纹管裂开无效时发生的严重危害。在工程项目现实中，金属软管密封性方式的选用应综合考虑金属波纹管密封性的负担的额定电流会随环境温度的提高而减少，液体中不可有固态的颗粒物存有，及金属波纹管原材料的最多循环系统姿势使用寿命等。在不锈钢板不抗一些加工工艺物质腐蚀性的强腐蚀的场合，如加工工艺物质为湿氢气时，湿氢气中带有的少量硫酸会让不锈钢波纹管迅速被浸蚀，则调压阀阀座不可以选用金属波纹管密封性的方式。
在这样的情况下，正确地挑选似乎是选用膈膜调压阀。膈膜调压阀使用了抗腐蚀的内衬和抗腐蚀膈膜，无需填充料，能够避免腐蚀物质向外泄露，但其流量特性不是很好，且受膈膜内衬的限定，抗压、耐热性能较弱，最严重是指抗腐蚀隔膜片会因为左右伸缩而产生疲惫毁坏，使用寿命很短，一旦抗腐蚀隔膜片裂开，强浸蚀、容易挥发和有毒有害的加工工艺物质会一样从裂纹处泄露出去，因而，膈膜调压阀的应用受到了非常大限定。
因而，在强腐蚀性、容易挥发、有毒有害的工艺条件下，找寻一种靠谱、经济实惠和实用性的调压阀上单流阀及密封结构方式是确保调压阀靠谱工作中进而完成加工过程自动控制系统的重要。
2、调压阀阀座的新式密封性方式
硝化棉硝化反应工艺流程即浓硫酸和硫酸混酸和亚麻纤维反映形成硝化棉，操纵浓硫酸和硫酸混酸总流量和亚麻纤维量的比例是确保硝化棉产品品质的重要。在硝化棉硝化反应工艺流程自控系统的更新改造中，大家设计了一种新式的阀座密封方式，成功地解决了调整浓硫酸和硫酸混酸流量调节阀的阀座密封性难题。
在聚四氟乙烯旋转密封的上边，咱们设计了一个内腔，而且给这一内腔中进入稀有气体（如N2，也必须是气体），而且规定稀有气体的负担要稍高于管路中加工工艺物质的最大工作压力。那样，调压阀使用情况下 ，即便调压阀的聚四氟乙烯旋转密封被毁坏，因为空气的负担要稍高于管路中加工工艺物质的最大工作压力，强浸蚀、容易挥发、有毒有害的汽体也没法泄露出去。为确保内腔中汽体的工作压力平稳，避免汽体沿阀座左右气堵，在内腔的下边，把聚四氟乙烯填充料切分为左右两部分，在中间加一不锈钢板隔垫，将氟胶O型密封环置入不锈钢板隔垫内，隔垫左右用聚四氟乙烯填充料将其夹持。内腔上端的单流阀中也置入氟胶O型密封环，用螺丝将单流阀卡紧。一般来讲，氟胶O型橡胶密封圈的使用期限是比较长的，达到几百万次，只需氟胶O型橡胶密封圈的密封性不被毁坏，内腔中稀有气体工作压力会自始至终高过管路中加工工艺物质的最大工作压力，因而，这类调压阀阀座的密封结构方式是十分靠谱的，也很经济发展。
3、结语
这类密封结构的调压阀在2001年成功地用以某公司硝化反应工艺流程控制系统更新改造上，实现了硝化反应工艺流程加工过程自动化技术，调压阀运作迄今，从没发生过因为调压阀阀座旋转密封毁坏而造成浓硫酸和硫酸混酸沿调压阀阀座泄露安全事故。
